莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104139172104139172A(43)申请公布日2014.11.12(21)申请号201310164571.4(22)申请日2013.05.08(71)申请人陈威地址100072北京市丰台区杜家坎21号院机械工程系力学室(72)发明人陈威陈大智高一翔朱丹苏宏艺(51)Int.Cl.B22D19/04(2006.01)C04B35/185(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法(57)摘要本发明涉及一种莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法，所述方法包括以下工艺过程：一、配制硅线石与铁复合粉，配比是：硅线石粉占80％wt，Fe粉20％wt，混匀后在圆头圆柱形闭式挤压模具压制成圆头圆柱形预制块，常压1750℃烧结2小时形成莫来石，得到圆头莫来石基复合材料圆柱；二、取普碳钢作为基体钢板，将基体钢板四周用耐火砖和封箱泥制成反应池，将多个圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头朝上放在钢板表面上，相互间留有一定的间隙，用一表面带圆盲孔的钢板将圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头压住，300℃预热后将钢水浇注到圆头莫来石基复合材料圆柱的间隙中，钢水与圆柱及钢板将铸焊在一起，形成莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板。本发明界面结合强度高、耐磨性能优良。CN104139172ACN1043972ACN104139172A权利要求书1/1页1.一种莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：步骤一、配制硅线石与铁复合粉，配比是：硅线石粉占80％wt，其粒度为200～300目，Fe粉20％wt，其粒度为200目，混匀后在圆头圆柱形闭式挤压模具压制成圆头圆柱形预制块，常压1750℃烧结2小时形成莫来石，或在石墨模具中压力50MPa，1750℃烧结1小时成形，得到圆头莫来石基复合材料圆柱；步骤二、取普碳钢作为基体钢板，将基体钢板四周用耐火砖和封箱泥制成反应池，将多个圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头朝上放在钢板表面上，相互间留有一定的间隙，用一表面带圆盲孔的钢板将圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头压住，300℃预热后将钢水浇注到圆头莫来石基复合材料圆柱的间隙中，钢水浇注高度到圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头底部为止，钢水与圆头莫来石基复合材料圆柱及钢板将铸焊在一起，形成莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板。2CN104139172A说明书1/2页莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法技术领域[0001]本发明涉及一种莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法。属于表面工程技术领域背景技术[0002]陶瓷复合钢板具有高硬度、耐磨性能优良的特点。可广泛应用于钢铁厂、矿山、发电厂、选煤厂、化工和水泥等企业的耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐高压等环境。目前一般采用钎焊或用胶粘剂粘接方法将陶瓷与金属连接，界面结合强度较低、耐磨性能较差。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种界面结合强度高、耐磨性能优良的莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法，所述方法包括以下工艺过程：[0005]步骤一、配制硅线石与铁复合粉，配比是：硅线石粉占80％wt，其粒度为200～300目，Fe粉20％wt，其粒度为200目，混匀后在圆头圆柱形闭式挤压模具压制成圆头圆柱形预制块，常压1750℃烧结2小时形成莫来石，或在石墨模具中压力50MPa，1750℃烧结1小时成形，得到圆头莫来石基复合材料圆柱；[0006]步骤二、取普碳钢作为基体钢板，将基体钢板四周用耐火砖和封箱泥制成反应池，将多个圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头朝上放在钢板表面上，相互间留有一定的间隙，用一表面带圆盲孔的钢板将圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头压住，300℃预热后将钢水浇注到圆头莫来石基复合材料圆柱的间隙中，钢水浇注高度到圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头底部为止，钢水与圆头莫来石基复合材料圆柱及钢板将铸焊在一起，形成莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板。[0007]本发明的有益效果是：[0008]莫来石硬度较高，用其制成复合钢板界面结合强度高，耐磨性能优良。我国硅线石资源丰富，以往只能做低档次的耐火材料，售价低廉。用其制成复合钢板可提高使用价值。莫来石比重轻，因而复合钢板重量较轻。复合材料制造工艺比较简单，适合工业化生产。可广泛应用于钢铁厂，矿山、发电厂、选煤厂、化工、水泥等企业的耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐高压等环境。附图说明[0009]图1为本发明涉及的圆头圆柱形预制块正面结构示意图。[0010]图2为本发明制备陶瓷圆柱增强