蓄能器罐体锻造成形工艺及挤压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104588426A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510019500.4(22)申请日2015.01.14(71)申请人江苏创一精锻有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市开发区西康南路5号(72)发明人吴玉平陈雪锋袁永军刘建英聂相宜(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人王爱伟(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/02(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图6页(54)发明名称蓄能器罐体锻造成形工艺及挤压模具(57)摘要本发明提供一种蓄能器罐体冷锻成形工艺其是对棒料依次进行一次挤压、二次挤压和三次挤压以形成一端具有开口、另一端封闭的杯状体坯料成品，所述杯状体坯料成品开口端的外壁具有台阶、封闭端的内端面具有凸台、封闭端的外端面具有盲孔，其中所述盲孔与所述凸台相对设置。与现有技术相比，本发明工序简单、材料利用率高，降低了生产成本，可防止零件发生脱碳，提高了零件强度，同时提高了生产效率。CN104588426ACN104588426A权利要求书1/3页1.一种蓄能器罐体冷锻成形工艺，其特征在于：其是对棒料依次进行一次挤压、二次挤压和三次挤压以形成一端具有开口、另一端封闭的杯状体坯料成品，所述杯状体坯料成品开口端的外壁具有台阶、封闭端的内端面具有凸台、封闭端的外端面具有盲孔，其中所述盲孔与所述凸台相对设置。2.根据权利要求1所述的蓄能器罐体冷锻成形工艺，其特征在于：所述一次挤压，其是将所述棒料放入一次挤压模具中进行反挤以在棒料的底部中心处形成凸台，得到具有凸台的杯状体坯料；所述二次挤压，其是将具有凸台的杯状体坯料放入二次挤压模具中进行挤压以在具有凸台的杯状体坯料外壁一端形成台阶部及台阶过渡部，得到具有台阶的杯状体坯料，其中该具有台阶的杯状体坯料，其具有台阶一端的直径大于另一端的直径；所述三次挤压，其是将具有台阶的杯状体坯料放入三次挤压模具中进行挤压以在具有台阶的杯状体坯料的底部凸台处形成盲孔。3.根据权利要求2所述的蓄能器罐体冷锻成形工艺，其特征在于：用于一次挤压工序的一次挤压模具包括：第二凸模，其固定于第二凸模座下方，所述第二凸模包括第三圆柱体、位于第三圆柱体下端的第四圆柱体及位于第三圆柱体和第四圆柱体之间的第二过渡段，所述第四圆柱体的直径与所述杯状体坯料的内径相匹配，所述第四圆柱体的端面具有第一凹坑；第二凸模套，其位于所述第二凸模的上方用于固定所述第二凸模；第二压紧螺圈，其设于所述第二凸模套外圈；第二凹模，其为环状柱体，其位于所述第二凸模下方，所述第二凹模形成有面向所述第二凸模的第二模腔，所述第二模腔的内径与杯状体坯料的外径相匹配，所述第二模腔与所述第四圆柱体之间具有间隙；第二凹模外圈，其位于所述第二凹模的外侧；导向圈，其位于所述第二凹模的上部，所述导向圈与所述第二凸模、第二凹模为同心轴设置；第二顶料杆，其置于所述第二模腔的下方。4.根据权利要求2所述的蓄能器罐体冷锻成形工艺，其特征在于：用于二次挤压工序的二次挤压模具包括：第一冲头，其固定于第三凸模座下方，所述第一冲头包括冲头芯及套设于所述冲头芯根部外围的环状冲头，所述冲头芯的长度大于所述环状冲头的长度，所述冲头芯的端面具有第二凹坑；第一冲头套，其位于所述第一冲头的上方用于固定所述第一冲头；第三压紧螺圈，其设于所述第一冲头套外圈；第三凹模，其为环状柱体，其位于所述第一冲头下方，所述第三凹模形成有面向所述第一冲头的第一上模腔及与所述第一上模腔相连通的位于所述第一上模腔下方的第一下模腔，其中，所述第一下模腔的内径小于所述第一上模腔的内径，所述第一上模腔和第一下模腔分别与所述第一冲头之间形成有间隙，所述环形冲头的外径与所述第一上模腔的内径相匹配，所述冲头芯的外径小于所述第一下模腔的内径；第三凹模外圈，其位于所述第三凹模的外侧；2CN104588426A权利要求书2/3页第三顶料杆，其置于所述第一下模腔的下方。5.根据权利要求2所述的蓄能器罐体冷锻成形工艺，其特征在于：用于三次挤压工序的三次挤压模具包括：第二冲头，其固定于第四凸模座下方，所述第二冲头的端面具有第三凹坑；第四压紧螺圈，其设于所述第二冲头套外圈；第四凹模，其为环状柱体，其位于所述第二冲头下方，所述第四凹模形成有面向所述第二冲头的第二上模腔及与所述第二上模腔相连通的位于所述第二上模腔下方的第二下模腔，其中，所述第二下模腔的内径小于所述第二上模腔的内径，所述第二上模腔和第二下模腔分别与所述第二冲头之间形成有间隙；第四凹模外圈，其位于所述第四凹模的外侧；压力块，其位于所述第四凹模的下方；冲孔冲头座，其位于所述压力块的上方；冲孔冲头，其固定设置于所述冲孔冲头座上