一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺及反挤模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106881366A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201710052206.2(22)申请日2017.01.23(71)申请人江苏创一汽车零部件有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市开发区西康南路79号(72)发明人聂相宜陈雪锋季微微袁永军任剑锋王成勇(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人孙际德吴锦伟(51)Int.Cl.B21C23/20(2006.01)B21C25/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺及反挤模具(57)摘要本发明提出了一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其包括：下料：准备棒状坯料；一次反挤：将棒状坯料放入具有第一预定形状的一次反挤模具中进行第一次反挤，以获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料；二次反挤：将杯状坯料放入具有第二预定形状的二次反挤模具中进行第二次反挤，以获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料；三次反挤：将杯状坯料放入具有第三预定形状的三次反挤模具中进行第三次反挤，以获得带有台阶部的杯状坯料；四次反挤：将杯状坯料放入具有第四三预定形状的四次反挤模具中进行第四次反挤，以获得底部的外表面带有盲孔的蓄能器罐体成品。本发明的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，二次反挤过程中，杯状坯料的上端面受到的纵向压力较小，因而不会被过度镦粗，保证了产品的成品质量。CN106881366ACN106881366A权利要求书1/2页1.一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，采用冷锻与机加工结合的工艺，其包括如下步骤：下料：准备棒状坯料；一次反挤：将棒状坯料放入具有第一预定形状的一次反挤模具中对所述棒状坯料进行第一次反挤，以获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料；二次反挤：将杯状坯料放入具有第二预定形状的二次反挤模具中对所述杯状坯料进行第二次反挤，以获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料；三次反挤：将杯状坯料放入具有第三预定形状的三次反挤模具中对所述杯状坯料进行第三次反挤，以获得带有台阶部的杯状坯料；四次反挤：将杯状坯料放入具有第四三预定形状的四次反挤模具中对所述杯状坯料进行第四次反挤，以获得底部的外表面带有盲孔的蓄能器罐体成品。2.如权利要求1所述的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其特征在于：所述下料步骤与所述一次反挤步骤之间还包括如下步骤：第一次球化退火：利用退火炉将棒状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；机加工制坯：使用车床去除软化后的棒状坯料表面的氧化皮，完成机加工制坯；第一次表面处理：使用抛丸清洗机对棒状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大棒状坯料的表面积，然后对棒状坯料进行磷皂化处理，使得棒状坯料表面温润，便于后续工艺。3.如权利要求1所述的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其特征在于：所述一次反挤与所述二次反挤之间还包括如下步骤：第二次球化退火：利用退火炉将杯状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；第二次表面处理：使用抛丸清洗机对杯状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大杯状坯料的表面积，然后对杯状坯料进行磷皂化处理，使得杯状坯料表面温润，便于后续工艺。4.如权利要求1所述的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其特征在于：所述二次反挤与所述三次反挤之间括如下步骤：第三次球化退火：利用退火炉将杯状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；第三次表面处理：使用抛丸清洗机对杯状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大杯状坯料的表面积，然后对杯状坯料进行磷皂化处理，使得杯状坯料表面温润，便于后续工艺。5.如权利要求1所述的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其特征在于：所述三次反挤与所述四次反挤中间还包括如下步骤：第四次球化退火：利用退火炉将杯状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；第四次表面处理：使用抛丸清洗机对杯状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大杯状坯料的表面积，然后对杯状坯料进行磷皂化处理，使得杯状坯料表面温润，便于后续工艺。6.一种用于权利要求1所述的蓄能器罐体反挤成形工艺的一次反挤模具，其特征在于：其包括：连接在上模座上的上冲头，所述上冲头能够随所述上模座向下移动；2CN106881366A权利要求书2/2页连接在下模座上的凹模，所述凹模内形成有与所述蓄能器罐体的柱状坯料相匹配的模腔；设置在所述模腔下方的下冲头，所述下冲头的顶端面上开设有具有第一预定尺寸的凹坑；当所述上冲头向下移动时，所述上冲头能够进入所述模腔中并挤压放置在所述模腔内的蓄能器罐体的柱状坯料以完成第一次反挤，获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料。7.