多孔薄壁凸轮板加工定位工装及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106425562A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610889795.5(22)申请日2016.10.12(71)申请人天津商业大学地址300134天津市北辰区津霸公路东口(72)发明人王勇张晓川曹卓尧马涛文张如虎彭东亭曹慧(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人仝林叶(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称多孔薄壁凸轮板加工定位工装及加工方法(57)摘要本发明公开了一种多孔薄壁凸轮板加工定位工装及其加工方法。所述工装为长方体，所述工装的四角设置用于固定待加工凸轮板四个角的螺纹孔；沿工装的两个长边在中间设置两个螺纹孔；所述工装中部设置与凸轮板中间第一通孔、第二通孔、第三通孔对应的三个盲孔；所述工装左前方设置与凸轮板左前方第四通孔对应的第四盲孔，所述各盲孔的深度为5mm，各盲孔直径比凸轮板上对应孔的直径大1mm，所述四个盲孔中间分别设置四个螺纹孔。加工方法：首先在凸轮板毛坯周边加工八个螺纹孔对应的通孔；然后进行凸轮板外围轮廓加工。本发明的加工方法减少了凸轮板的装夹时间，在不更换工装的前提下，完成所有工序加工，提高了加工精度，控制多孔薄壁凸轮板的加工变形。CN106425562ACN106425562A权利要求书1/1页1.一种多孔薄壁凸轮板加工定位工装，其特征是，所述工装为长方体，所述工装的四角设置用于固定待加工凸轮板四个角的螺纹孔：第一螺纹孔，第二螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔；沿工装的长边在第一螺纹孔与第四螺纹孔之间均匀设置第五螺纹孔和第八螺纹孔，沿工装的长边在第二螺纹孔与第三螺纹孔之间均匀设置第六螺纹孔和第七螺纹孔；所述工装中部设置与凸轮板中间第一通孔、第二通孔、第三通孔对应第一盲孔，第二盲孔，第三盲孔；所述工装左前方设置与凸轮板左前方第四通孔对应的第四盲孔，所述各盲孔的深度为5mm，各盲孔直径比凸轮板上对应孔的直径大1mm，所述第一盲孔，第二盲孔，第三盲孔和第四盲孔中间分别设置第九螺纹孔，第十螺纹孔，第十一螺纹孔和第十二螺纹孔。2.一种使用权利要求1所述定位工装加工多孔薄壁凸轮板的方法，按照下述步骤进行：(1)凸轮板毛坯加工：在长方形凸轮板毛坯料上加工八个与加工定位工装周边八个螺纹孔对应的通孔；(2)凸轮板内部孔加工：将凸轮板毛坯料放到工装上，利用八个螺钉分别穿过各通孔将凸轮板毛坯料固定在定位工装上，凸轮板毛坯料中间第一通孔、第二通孔和第三通孔均采用直径8mm的立铣刀具，转速3000r/min，切削深度0.3mm，进给速度1500mm/min；凸轮板毛坯料左前方的第四通孔采用直径为3mm的立铣刀具，转速5000r/min，切削深度0.2mm，进给速度500mm/min；(3)凸轮板外围轮廓加工：松开凸轮板毛坯料中间四个螺钉，其余四个角上的螺钉不动；利用压板压紧凸轮板毛坯料，该压板形状为凸轮形状，压板上设置有四个通孔，所述四个通孔位置和凸轮板的四个盲孔中心分别对应，利用四个螺钉穿过上述四个通孔将压板和凸轮板毛坯料压紧，采用直径为6mm的立铣刀具，转速4000r/min，切削深度0.2mm，进给速度1000mm/min，沿压板外围完成凸轮轮廓加工。3.根据权利要求2所述的加工多孔薄壁凸轮板的方法，其特征是，所述步骤(2)中第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔加工深度大于凸轮板厚度2mm。4.根据权利要求2所述的加工多孔薄壁凸轮板的方法，其特征是，所述步骤(3)中压板外围比对应加工完成的凸轮板的外围小2mm,压板中间凹进1mm。2CN106425562A说明书1/3页多孔薄壁凸轮板加工定位工装及加工方法技术领域[0001]本发明涉及机加工技术领域，更具体的说，是涉及一种多孔薄壁凸轮板加工定位工装及加工方法。背景技术[0002]在机械行业中，随着工业现代化的发展、数控技术的应用，行业自动化程度进一步提高，凸轮在机械设备中的应用更为广泛。凸轮机构一般由凸轮、从动件、支撑凸轮和从动件的机架等组成。通过不同的凸轮，可以使从动件进行周期性的运动，使整台机器按照人们所设计的程序进行工作,其中盘形凸轮形状为盘形，其从动件沿凸轮轮廓曲线作径向直线往复运动或摆动，它是凸轮机构中最基本的形式。[0003]多孔薄壁凸轮板采用冲压成型，需要制作精密的冲压模具，其生产周期长，工艺过程复杂，而对于批量较少的多孔薄壁凸轮板制造，该工艺方法成本高。如果采用通用的数控机床加工多孔薄壁凸轮板，由于凸轮的外形和内孔都要加工，通常需要多次装夹凸轮板，在加工时难以一次装夹加工完成，加工精度受到影响。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种加工