汽车门型钢铰链制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106736244A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611150382.1(22)申请日2016.12.14(71)申请人昆山钰立电子科技股份有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市陆家镇星圃路98号5号房(72)发明人刁红文刘杰(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B23P13/02(2006.01)B23P23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称汽车门型钢铰链制造工艺(57)摘要本发明揭示了汽车门型钢铰链制造工艺，包括以下步骤：竖直打孔机组的定心钻在工件的第一通孔位置定点确定打孔位置；第一底孔机打通第二通孔；第一攻牙机攻丝所述第二通孔；第二底孔机打出盲孔；第二攻牙机攻丝盲孔；第一钻孔机打通第一通孔；打孔机小孔打穿第三通孔；第三底孔机精确尺寸打穿第三通孔；第二钻孔机铰孔第一通孔。本发明实现多个工件同时连续加工的工艺，提高工作效率。CN106736244ACN106736244A权利要求书1/1页1.汽车门型钢铰链制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S3：竖直打孔机组的定心钻在工件的第一通孔位置定点确定打孔位置，转盘转动将工件移动下一工位；S4：水平打孔机组的第一底孔机打通第二通孔，转盘转动将工件移动下一工位；S5：水平打孔机组的第一攻牙机攻丝所述第二通孔，转盘转动将工件移动下一工位；S6：水平打孔机组的第二底孔机打出盲孔，转盘转动将工件移动下一工位；S7：水平打孔机组的第二攻牙机攻丝盲孔，转盘转动将工件移动下一工位；S8：竖直打孔机组的第一钻孔机打通第一通孔，转盘转动将工件移动下一工位；S9：水平打孔机组的打孔机小孔打穿第三通孔，转盘转动将工件移动下一工位；S10：水平打孔机组的第三底孔机精确尺寸打穿第三通孔，转盘转动将工件移动下一工位；S11：竖直打孔机组的第二钻孔机铰孔第一通孔，转盘转动将工件移动下一工位；S12：工件流转至空置工位，压杆放松工件及时进行换料，完成一个工件的全部加工，新的工件继续随转盘循环。2.根据权利要求1所述的汽车门型钢铰链制造工艺，其特征在于：所述汽车门型钢铰链制造工艺还包括S2：竖直打孔机组与工件的垂直孔位相对应安装设置，水平打孔机组与工件的水平孔位相对应安装设置，多个打孔机组同时工作。3.根据权利要求2所述的汽车门型钢铰链制造工艺，其特征在于：所述汽车门型钢铰链制造工艺还包括S1：将工件放置于多个安装台上，压杆自动夹紧定位工件。2CN106736244A说明书1/3页汽车门型钢铰链制造工艺技术领域[0001]本发明属于机械制造设备技术领域，尤其涉及一种汽车门型钢铰链制造工艺。背景技术[0002]针对汽车门铰链进行钻削、铰孔、倒角的制造，在现有技术中，常见的制造方式多为单工位加工，其缺点是效率低，需要多次更换工位设备。也有一个工位同时实现钻铰、钻孔，每个工件都需要进行定位加工，每个工位的加工工艺复杂且无法形成整体循环。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种汽车门型钢铰链制造工艺，从而实现多个工件同时连续加工的工艺，提高工作效率。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：[0004]汽车门型钢铰链制造工艺，包括以下步骤：[0005]S3：竖直打孔机组的定心钻在工件的第一通孔位置定点确定打孔位置，转盘转动将工件移动下一工位；[0006]S4：水平打孔机组的第一底孔机打通第二通孔，转盘转动将工件移动下一工位；[0007]S5：水平打孔机组的第一攻牙机攻丝所述第二通孔，转盘转动将工件移动下一工位；[0008]S6：水平打孔机组的第二底孔机打出盲孔，转盘转动将工件移动下一工位；[0009]S7：水平打孔机组的第二攻牙机攻丝盲孔，转盘转动将工件移动下一工位；[0010]S8：竖直打孔机组的第一钻孔机打通第一通孔，转盘转动将工件移动下一工位；[0011]S9：水平打孔机组的打孔机小孔打穿第三通孔，转盘转动将工件移动下一工位；[0012]S10：水平打孔机组的第三底孔机精确尺寸打穿第三通孔，转盘转动将工件移动下一工位；[0013]S11：竖直打孔机组的第二钻孔机铰孔第一通孔，转盘转动将工件移动下一工位；[0014]S12：工件流转至空置工位，压杆放松工件及时进行换料，完成一个工件的全部加工，新的工件继续随转盘循环。[0015]具体的，所述汽车门型钢铰链制造工艺还包括S2：竖直打孔机组与工件的垂直孔位相对应安装设置，水平打孔机组与工件的水平孔位相对应安装设置，多个打孔机组同时工作。[0016]具体的，所述汽车门型钢铰链制造工艺还包括S1：将工件放置于多个安装台上，压杆自动夹紧定位工件。[0