齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102909300A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102909300A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210401099.7(22)申请日2012.10.19(71)申请人盐城理研精密锻造有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市经济技术开发区西三号路(72)发明人蔡冰黄荣朱亚萍季成(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人王爱伟(51)Int.Cl.B21J5/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J5/10(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具(57)摘要本发明提供一种齿形管柱冷锻成形方法，其包括下料，反挤孔，挤齿挤孔和正火处理，所述反挤孔是对下料后的毛坯进行反挤压以形成具有桶状盲孔的圆柱体坯料；所述挤齿挤孔将所述具有桶状盲孔的圆柱体坯料放入挤齿成形模具中，通过对所述具有桶状盲孔的圆柱体坯料的实体端进行挤齿、镦粗和挤孔一次成形以形成具有直径大小不同一端为锥形孔、另一端为桶状盲孔的圆柱体以及它们之间的过渡段的锻坯，所述锥形孔底部带有面齿。与现有技术相比，本发明采用冷锻工艺锻造管柱毛坯，相对于传统的切削加工节约材料，锻造出的齿形、孔形精确，强度高，模具结构简单，便于大批量的生产与制造，节约成本，提高效率。CN10293ACN102909300A权利要求书1/2页1.一种齿形管柱冷锻成形方法，其采用冷锻技术锻造管柱毛坯，其包括下料，反挤孔和挤齿挤孔，所述反挤孔是对下料后的毛坯进行反挤压以形成具有桶状盲孔的圆柱体坯料，其特征在于：所述挤齿挤孔是将所述具有桶状盲孔的圆柱体坯料放入挤齿成形模具中，通过对所述具有桶状盲孔的圆柱体坯料的实体端进行挤齿、镦粗和挤孔以形成具有直径大小不同一端为锥形孔、另一端为桶状盲孔的圆柱体以及它们之间的过渡段的锻坯，所述锥形孔底部带有面齿。2.根据权利要求1所述的齿形管柱冷锻成形方法，其特征在于：所述下料工序之后，反挤孔工序之前还包括退火，抛丸和润滑处理工序，所述反挤孔工序之后，挤齿挤孔工序之前还包括抛丸和润滑处理工序。3.根据权利要求1所述的齿形管柱冷锻成形方法，其特征在于：所述下料工序采用圆盘锯精确下料，毛坯重量波动为±0.5g。4.根据权利要求1所述的齿形管柱冷锻成形方法，其特征在于：所述反挤孔的壁厚差△d＜0.3mm。5.根据权利要求1所述的齿形管柱冷锻成形方法，其特征在于：进行挤齿挤孔工序的挤齿挤孔模具包括冲头导向套，装配在冲头导向套中的齿形冲头，下模导向套，下模，第一下模模芯和第二下模模芯，所述齿形冲头与冲头导向套组合成一个整体冲头结构，所述下模导向套围成的下模腔呈由上至下呈直径递减的桶状。6.根据权利要求5所述的齿形管柱冷锻成形方法，其特征在于：所述第二下模模芯设置于第一下模模芯的四周，并与第一下模模芯采用间隙配合。7.根据权利要求6所述的齿形管柱冷锻成形方法第一，其特征在于：所述第一下模模芯和第二下模模芯之间的间隙≤0.1mm，使得挤压过程中第一下模模芯能在第二下模模芯中进行横向细微的滑动。8.根据权利要求5所述的齿形管柱冷锻成形方法，其特征在于：所述挤齿挤孔工序包括挤齿、镦粗和挤孔，将所述具有桶状盲孔的反挤圆柱体坯料放入下模腔中，利用冲头导向套与下模导向套导向挤压，将反挤圆柱体坯料的盲孔套在第一下模模芯上；所述齿形冲头向下运动压向圆柱体坯料的实体端部，圆柱体坯料受力增加，在圆柱体坯料受力增大的情况下，所述齿形冲头冲进圆柱体坯料中进而形成一锥形孔，同时锥形孔外沿的坯料金属顺着冲头的锥度向上流动，使得圆柱体坯料加长，镦粗，此时齿形冲头端部的齿面使得锥形孔底部成形有面齿。9.一种挤齿挤孔模具，其特征在于：其用于对下料，反挤孔后得到的具有桶状盲孔的圆柱体坯料进行挤齿挤孔以形成具有直径大小不同一端为锥形孔、另一端为桶状盲孔的圆柱体以及它们之间的过渡段的锻坯，所述锥形孔底部带有面齿，所述挤齿挤孔模具包括冲头导向套，装配在冲头导向套中的齿形冲头，下模导向套，下模，第一下模模芯和第二下模模芯，所述齿形冲头与冲头导向套组合成一个整体冲头结构，所述下模导向套围成的下模腔呈由上至下呈直径递减的桶状。10.根据权利要求9所述的挤齿挤孔模具，其特征在于：使用所述挤齿挤孔模具进行挤齿挤孔工序包括挤齿，镦粗和挤孔，2CN102909300A权利要求书2/2页将所述具有桶状盲孔的反挤圆柱体坯料放入下模腔中，利用冲头导向套与下模导向套导向挤压，将反挤圆柱体坯料的盲孔套在第一下模模芯上；所述齿形冲头向下运动压向圆柱体坯料的实体端部，圆柱体坯料受力增加，在圆柱体坯料受力增大的