一种通盲孔共镀电镀液及电镀方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107313081A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710606677.3(22)申请日2017.07.24(71)申请人苏州天承化工有限公司地址215124江苏省苏州市吴中经济开发区河东工业园尹中南路1088号4幢(72)发明人王亚君刘江波童茂军(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C25D3/38(2006.01)H05K3/42(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种通盲孔共镀电镀液及电镀方法(57)摘要本发明提供了一种通盲孔共镀电镀液及电镀方法。本发明的通盲孔共镀电镀液，所述电镀液包含A-D组份，其中，所述A组份为无水硫酸铜；所述B组份为硫酸；所述C组份为氯化物；所述D组份选自聚二硫二丙烷磺酸钠、3-巯基丙烷磺酸钠、N,N-二甲基二硫代羰基丙烷磺酸钠、异硫脲丙磺酸内盐和3-(苯骈噻唑-2-巯基)-丙烷磺酸钠中的一种或至少两种的混合物。本发明的通盲孔共镀电镀液的总有机含碳量低，电镀铜的延展性和热冲击可靠性高，电镀时间短，工艺简单，电镀效率高，有效地提高了通孔和盲孔的电镀可靠性。CN107313081ACN107313081A权利要求书1/1页1.一种通盲孔共镀电镀液，其特征在于，所述电镀液包含A-D组份，其中，所述A组份为无水硫酸铜；所述B组份为硫酸；所述C组份为氯化物；所述D组份选自聚二硫二丙烷磺酸钠、3-巯基丙烷磺酸钠、N,N-二甲基二硫代羰基丙烷磺酸钠、异硫脲丙磺酸内盐和3-(苯骈噻唑-2-巯基)-丙烷磺酸钠中的一种或至少两种的混合物。2.根据权利要求1所述的通盲孔共镀电镀液，其特征在于，所述电镀液还包含E组份，所述E组份选自聚乙二醇、聚丙醇和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或至少两种的混合物。3.根据权利要求1或2所述的通盲孔共镀电镀液，其特征在于，所述电镀液还包含F组份，所述F组份选自聚乙烯亚胺、碱性黄和聚胺盐中的一种或至少两种的混合物。4.根据权利要求1-3之一所述的通盲孔共镀电镀液，其特征在于，所述A组份:B组份:C组份:D组份的质量比为(15～200):(50～350):(0.05～0.2):(0.001～0.01)；优选地，所述A组份:B组份:C组份:D组份:E组份的质量比为(15～200):(50～350):(0.05～0.2):(0.001～0.01):(5～30)；优选为(50～150):(200～250):(0.05～0.15):(0.003～0.005):(15～20)；优选地，所述A组份:B组份:C组份:D组份:E组份:F组份的质量比为(15～200):(50～350):(0.05～0.2):(0.001～0.01):(5～30):(0.001～0.005)；优选为(50～150):(200～250):(0.05～0.15):(0.003～0.005):(15～20):(0.002～0.004)。5.根据权利要求1-4之一所述的通盲孔共镀电镀液，其特征在于，所述无水硫酸铜的质量浓度为15～200g/L；优选地，所述无水硫酸铜的质量浓度为50～100g/L。6.根据权利要求1-5之一所述的通盲孔共镀电镀液，其特征在于，所述硫酸的质量浓度为50～350g/L；优选地，所述硫酸的质量浓度为100～200g/L。7.根据权利要求1-6之一所述的通盲孔共镀电镀液，其特征在于，所述氯化物的质量浓度为5～200mg/L；优选地，所述氯化物的质量浓度为50～100mg/L。8.根据权利要求1-7之一所述的通盲孔共镀电镀液，其特征在于，所述D组份的质量浓度为0.001～0.01g/L；优选地，所述D组份的质量浓度为0.05～0.01g/L。9.根据权利要求1-8之一所述的通盲孔共镀电镀液，其特征在于，所述E组份的质量浓度为5～30g/L；优选地，所述E组份的质量浓度为15～20g/L；优选地，所述F组份的质量浓度为0.001～0.005g/L；优选地，所述F组份的质量浓度为0.002～0.004g/L。10.一种通盲孔共镀电镀液的电镀方法，其特征在于，将通盲孔金属化，使用权利要求1-9之一所述的通盲孔共镀电镀液对金属化后的通盲孔进行电镀。2CN107313081A说明书1/6页一种通盲孔共镀电镀液及电镀方法技术领域[0001]本发明属于电镀铜技术领域，涉及一种通盲孔共镀电镀液及电镀方法。背景技术[0002]电子产品的快速发展也推动了印刷电路板(PCB)的技术发展，PCB是连接各个电子元件的基板，在平面内主要依靠曝光蚀刻后形成的铜线路连接，而在层与层之间需要通过金属化的孔实现互联。其中，在PCB的电镀铜时出现了通孔电镀和盲孔电镀的工艺。在