用于电弧放电加工的防短路多孔高效冲液电极.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108620699A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810441084.0(22)申请日2018.05.10(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人何国健朱颖谋顾琳赵万生(74)专利代理机构上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙)31317代理人张宁展(51)Int.Cl.B23H1/04(2006.01)B23H1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称用于电弧放电加工的防短路多孔高效冲液电极(57)摘要一种用于电弧放电加工的防短路多孔高效冲液电极，其特点在于该电极成圆柱状，在该电极的底部中心区域有一个沿电极轴线的盲孔，在该电极的底部外侧区域的一个圆周上沿轴线方向布设多个内冲液通孔，在电极侧面上设有多条冲液排屑槽，使电极侧面形成非连续表面，每条冲液排屑槽开口于所述的电极底面，该冲液排屑槽的开口与所述的内冲液通孔的位置错开排列。本发明电极可有效减弱非放电加工区域对工作液的泄压效果，维持放电加工区域的强力内冲液，防止短路现象的发生，提升了加工表面的质量，降低了加工废品率，提高了电极损耗的均匀性和加工尺寸的精度。CN108620699ACN108620699A权利要求书1/1页1.一种用于电弧放电加工的防短路多孔高效冲液电极，其特征在于该电极成圆柱状，在该电极的底部中心区域有一个沿电极轴线的盲孔(1)，在该电极的底部外侧区域的一个圆周上沿轴线方向布设多个内冲液通孔(2)，在电极侧面上设有多条冲液排屑槽(3)，使电极侧面形成非连续表面，每条冲液排屑槽(3)开口于所述的电极底面，该冲液排屑槽(3)的开口与所述的内冲液通孔(2)的位置错开排列。2.根据权利要求1所述的防短路多孔高效冲液电极，其特征是：所述内冲液孔(2)的截面形状为多边形、圆形或椭圆形。3.根据权利要求1所述的防短路多孔高效冲液电极，其特征是：所述中心盲孔(1)的截面形状为多边形、圆形、椭圆形、十字形或米字形。4.根据权利要求1所述的防短路多孔高效冲液电极，其特征是：所述冲液排屑槽(3)的中心线是直线或螺旋线。2CN108620699A说明书1/3页用于电弧放电加工的防短路多孔高效冲液电极技术领域[0001]本发明涉及电弧放电加工，特别是一种用于电弧放电加工的防短路多孔高效冲液电极。背景技术[0002]目前，在多轴联动高速电弧放电加工具有三维特征的复杂形貌工件时，现有公开的各种电极均存在因放电损耗导致周边损耗量大，而中间区域凸起从而更容易与工件接触并造成短路的问题。在加工非平面时，放电通常集中在电极边缘，一方面电极中心容易短路拉弧，同时非放电加工区域的冲液出口无背压，存在明显泄压效应，从而导致加工间隙中有效冲液很少，有效放电率低且加工区域冷却效果差；此外，在加工深腔等特征时，光滑电极外壁不利于电蚀产物的及时排出。以上两种情况均会造成加工过程中频繁发生放电短路、稳定电弧现象，从而对电弧加工的实际效果产生很大负面影响。[0003]据专利检索可知，顾琳等在专利CN106077855A中提出了一种轮盘式定向内冲液高速电弧加工装置，通过内置的定向喷嘴、开有导液槽的旋转轮盘电极，实现了定向内冲液功能，弥补了外冲液式高速电弧磨削时进入放电间隙的冲液流速低、断弧效果差的不足，实现了定向内冲液的电弧放电加工，可提高加工效率，减小电极损耗。[0004]据专利检索可知，刘永红等在专利CN1030082A中提出了一种高瞬时能量密度电火花高速铣削加工方法，该专利中使用的工具电极是含有单个或多个冲液孔的高纯度棒状石墨电极。使用该工具电极加工简单型腔或规整平面时会取得良好效果，而当进行多轴联动复杂形貌工件加工时，电极损耗之后，工作液在非加工区域的泄压效应显著增强，进入加工间隙的有效冲液比重少，导致电弧放电加工状态的不稳定。[0005]据专利检索可知，狄士春等在专利CN204295081U中提出了一种新型电火花加工电极，加工中能够无死角冲液的台阶式电极结构，该电极解决了现有的电火花加工用的电极自身内冲液无法直接冲向电极前端放电区域，导致存在冲液死角，并且电火花加工效率低的问题。但是，由于该种电极在进行复杂形貌工件加工后的损耗及外侧环孔的流出阻力相对中心孔较小，会导致经由中心孔进入放电间隙的工作液流量少、压力低，而外侧环孔冲液属于外冲液，进入放电间隙的工作液流速低，因此放电间隙中的冲液效果并不理想。发明内容[0006]本发明的目的在于为解决上述现有技术的难题，提供一种用于电弧放电加工的防短路多孔高效冲液电极，该电极可有效减弱非放电加工区域对工作液的泄压效果，维持放电加工区域的强力内冲液，防止短路现象的发生，提升了加工表面的质量，