定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077855A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610538459.6(22)申请日2016.07.11(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人赵万生顾琳梁统生朱颖谋(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人张宁展(51)Int.Cl.B23H5/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极(57)摘要本发明涉及一种轮盘式定向内冲液高速电弧加工装置，通过内置的定向喷嘴、开有导液槽的旋转轮盘电极，实现了定向内冲液功能，通过旋转的轮盘实现放电加工时的有效断弧，保障高速电弧放电加工的进行。本发明弥补了外冲液式高速电弧磨削时进入放电间隙的冲液流速低、断弧效果差的不足，实现了定向内冲液的电弧放电加工，可提高加工效率，减小电极损耗。CN106077855ACN106077855A权利要求书1/2页1.一种定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极，其特征在于，包括外转轮盘、内置定向喷嘴轴和进液基座，外转轮盘通过轴承配合安装在内置定向喷嘴轴上，内置定向喷嘴轴通过轴承配合安装在进液基座上；所述的内置定向喷嘴轴由内部定向喷嘴(3)和空心轴(4)组成，所述的空心轴(4)为中空管状结构，该所述的空心轴(4)的一端为封闭端，另一端为开口端，开口端与所述的内部定向喷嘴(3)的固定连接，封闭端设有进液口，所述的内部定向喷嘴(3)为空腔圆盘状结构，且圆周面上开有导流槽；所述的进液基座由进液基架(10)和端部锁紧环(11)及密封板组成，所述的进液基架(10)的上部分为空腔圆柱状结构、下部分为安装支撑板，该空腔圆柱状结构的一侧经所述的密封板密封，另一侧供空心轴(4)的封闭端进入，且该空腔圆柱状结构靠近空心轴(4)的圆周方向上设有进液口；端部锁紧环(11)连接固定在空心轴(4)上，且能限制空心轴(4)的绕轴运动；所述的外转轮盘包括端部密封盖板(1)、开孔轮盘电极(2)和可旋转轮盘基体(5)，所述的开孔轮盘电极(2)和可旋转轮盘基体(5)的圆周上均开有冲液孔，且冲液孔的位置对应，所述的端部密封盖板(1)经开孔轮盘电极(2)与所述的可旋转轮盘基体(5)相连，该可旋转轮盘基体(5)通过轴承配合安装到空心轴(4)上，实现绕空心轴(4)高速旋转。2.根据权利要求1所述的定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极,其特征是:所述的开孔轮盘电极(2)为更换部件，是整体轮式电极、叠片轮盘式电极或者轮片式电极。3.根据权利要求1所述的定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极,其特征是:所述的可旋转轮盘基体(5)为旋转结构，通过电机配合传动部件带动外轮盘旋转或内置线圈绕组实现受控旋转。4.根据权利要求1所述的定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极,其特征是:所述的开孔轮盘电极(2)和可旋转轮盘基体(5)的圆周方向上均布冲液孔在安装固定时对应的冲液孔需要对齐。5.根据权利要求1所述的定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极,其特征是:所述的内部定向喷嘴(3)为外直径与所述的开孔轮盘电极(2)的内圈直径相同的空腔圆盘，且沿径向方向开有冲液出口，冲液出口的方向的调节通过调节端部锁紧环(11)来控制空心轴(4)转动，进而带动内部定向喷嘴(3)。6.根据权利要求1所述的定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极,其特征是:所述的进液基座固定在机床床身或者机床工作轴上。7.根据权利要求1所述的定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极,其特征是:工作液由进液基架(10)上的进液口流入，进入进液基架(10)内腔，再流经空心轴(4)，进入内部定向喷嘴(3)内腔，进而通过内部定向喷嘴(3)流入可旋转轮盘基体(5)冲液孔，最后由开孔轮盘电极(2)的冲液孔喷出。8.根据权利要求1所述的定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极,其特征是:所述的开孔轮盘电极(2)能加载大电流，实现电弧放电。9.根据权利要求1所述的定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极,其特征是:还包括第一轴承(6)、第二轴承(7)、密封圈(8)和轴承端盖(9)，所述的可旋转轮盘基体(5)通过第一轴承(6)和第二和轴承(7)配合安装在空心轴(4)上，实现绕轴线高速转动；所述的密封2CN106077855A权利要求书2/2页圈(8)和轴承端盖(9)固定安装到可旋转轮盘基体(5)上，实现密封作用；所述的端部密封盖板(1)和开孔轮盘电极(2)分别固定安装在可旋转轮盘基体(5)上。3CN106077855A说明书1/4页定向内冲液式高速电弧放电加工的旋转电极技术领域[0001]本发明涉及一种电弧放电加工的电极装置，具体地说，是一种实现定向内冲