一种钢管管端探伤装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109459495A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811576520.1(22)申请日2018.12.22(71)申请人扬州龙川钢管有限公司地址225200江苏省扬州市江都区大桥镇兴港路(72)发明人尤凤志刘文洁吴世康夏魁蒋燕旺冯鑫(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人李海燕(51)Int.Cl.G01N29/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢管管端探伤装置(57)摘要本发明涉及一种钢管管端探伤装置。包括前部上料台架（1），中部的超声探伤主机（2）和后部的下料台架（3）。本发明通过自动追管探伤模式，能够消除无损探伤的首尾端部的探伤盲区，提高无缝钢管生产的成材率或者探伤生产的工作效率，降低生产成本，提升钢管市场竞争力。CN109459495ACN109459495A权利要求书1/1页1.一种钢管管端探伤装置，其特征在于，包括前部上料台架（1），中部的超声探伤主机（2）和后部的下料台架（3）。2.根据权利要求1所述的一种钢管管端探伤装置，其特征在于，按前后依次设置：所述上料台架（1）上设置有接近开关一（11）和接近开关二（12），所述超声探伤主机（2）部分区域设置有接近开关三（21）、接近开关四（22）和接近开关五（23）；所述下料台架（3）上设置有接近开关六（31）；记探伤的钢管为前钢管和后钢管；所述接近开关一（11）用于检测：前钢管通过所述接近开关一（11）往超声探伤主机（2）区域移动时，当接近开关一（11）检测到后钢管时，控制上料台架（1）上的输送速度，保证前钢管进入超声探伤主机（2）前，后钢管头部和前钢管尾部实现对接；所述接近开关二（12）用于检测：当前钢管完全通过接近开关二（12）后，后钢管翻料进入所述上料台架（1）；所述接近开关四（22）用于检测：当后钢管到达所述接近开关四（22）时，控制上料台架（1）输送速度和中部超声探伤主机（2）部分区域输送速度同步运行，使前钢管和后钢管收尾端部对齐；所述接近开关五（23）用于检测：当接近开关五（23）检测到前钢管完全通过后，下料台架（3）高速运行，使的前钢管和后钢管脱离；所述接近开关六（31）用于检测：当前钢管完全通过所述接近开关六（31）后，下料台架（3）将前钢管进行翻料离开所述下料台架（3）；所述接近开关四（22）和接近开关五（23）分别位于所述超声探伤主机（2）两侧。3.根据权利要求1所述的一种钢管管端探伤装置，其特征在于，上述下料台架（3）下部设置有废品槽和正品槽。4.根据权利要求1所述的一种钢管管端探伤装置，其特征在于，所述超声探伤主机（2）上设置有编码器（4）。2CN109459495A说明书1/3页一种钢管管端探伤装置技术领域[0001]本发明涉及一种钢管管端探伤装置，适用于无缝钢管的超声无损检测。背景技术[0002]目前，在无缝钢管超声无损检测过程中，钢管首尾端部存在一定的探伤盲区，盲区部位的处理有两种方法，一种是在后续生产过程中切除，这样就会造成一定的浪费，降低无缝钢管生产的成材率，另一种就是用人工对首尾端部进行探伤，这样造成探伤效率大大降低。发明内容[0003]为了解决钢管首尾端部存在的探伤盲区，降低无缝钢管生产的成材率或者探伤的效率的问题，本设计采用自动追管探伤模式，能够消除无损探伤的首尾端部的探伤盲区，提高无缝钢管生产的成材率或者探伤生产的工作效率。[0004]为此本发明采用的技术方案是：一种钢管管端探伤装置，包括前部上料台架（1），中部的超声探伤主机（2）和后部的下料台架（3）。[0005]按前后依次设置：所述上料台架（1）上设置有接近开关一（11）和接近开关二（12），所述超声探伤主机（2）部分区域设置有接近开关三（21）、接近开关四（22）和接近开关五（23）；所述下料台架（3）上设置有接近开关六（31）；记探伤的钢管为前钢管和后钢管；所述接近开关一（11）用于检测：前钢管通过所述接近开关一（11）往超声探伤主机（2）区域移动时，当接近开关一（11）检测到后钢管时，控制上料台架（1）上的输送速度，保证前钢管进入超声探伤主机（2）前，后钢管头部和前钢管尾部实现对接；所述接近开关二（12）用于检测：当前钢管完全通过接近开关二（12）后，后钢管翻料进入所述上料台架（1）；所述接近开关四（22）用于检测：当后钢管到达所述接近开关四（22）时，控制上料台架（1）输送速度和中部超声探伤主机（2）部分区域输送速度同步运行，使前钢管和后钢管收尾端部对齐；所述接近开关五（23）用于检测：当接近开关五（23）检测到前钢管完全通过后，下料台架（3）高速运行，使的前钢管和后钢管脱离；所述接近开关六（3