一种换热管管端切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103658834103658834A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310654912.6(22)申请日2013.12.09(71)申请人开封空分集团有限公司地址475002河南省开封市公园路28号(72)发明人徐纪高冷雪峰李艳孟东民郝娟红王锋王国超(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人亢志民(51)Int.Cl.B23D21/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图7页附图7页(54)发明名称一种换热管管端切割装置(57)摘要本发明涉及化工领域，尤其涉及一种换热管管端切割装置，包括管板1、穿入管板1的换热管3、砂轮机5及装在砂轮机5上的金刚石切割片14，所述装置还包括一定位柱9，所述的定位柱9通过焊接在管板1上的焊接螺栓4设置在管板1上，所述的定位柱9上套接一滑座6，所述滑座6两端的定位柱9上设置两夹紧套7，所述的滑座6上开设有一贯穿滑座6的通孔16，所述通孔16内插入一导杆11，所述导杆11与所述通孔配合，所述滑座6上设置一固定导杆11的锁紧块15，所述导杆11的另一端与所述砂轮机5的连接座13固定连接。本发明公开了一种适用各种形式管板端面换热管的切割加工、并能够保证加工后每根换热管端面平整及尺寸要求的换热管管端切割装置。CN103658834ACN1036584ACN103658834A权利要求书1/1页1.一种换热管管端切割装置，包括管板1、穿入管板1的换热管3、砂轮机5及装在砂轮机5上的金刚石切割片14，其特征在于：所述装置还包括一定位柱9，所述的定位柱9通过焊接在管板1上的焊接螺栓4设置在管板1上，所述的定位柱9上套接一滑座6，所述滑座6两端的定位柱9上设置两夹紧套7，所述的滑座6上开设有一贯穿滑座6的通孔16，所述通孔16内插入一导杆11，所述导杆11与所述通孔配合，所述滑座6上设置一固定导杆11的锁紧块15，所述导杆11的另一端与所述砂轮机5的连接座13固定连接。2.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于：所述的连接座13的两侧对称，连接座13两侧均设置侧面卡槽，所述的导杆11下端设置有横向卡槽，连接座两侧的侧面卡槽均可与导杆11下端的横向卡槽配合。3.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于：所述通孔16与所述导杆11均为矩形。4.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于：所述的定位柱9上设置有锥形底座。5.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于：所述的焊接螺栓4焊接在管板2的中心位置上。6.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于：所述的连接座13上设置有手柄12。7.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于：所述的导杆11上横向设置有辅助支撑杆10，所述辅助支撑杆10的前端与所述的管板端面2接触，所述的辅助支撑杆10上开设有两U型槽18，所述辅助支撑杆10通过两螺栓和一U型压块安装在导杆11上。8.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于：所述的导杆11上端设置有挡块8，所述挡块8的横截面为矩形，所述挡块8的长度小于所述导杆11的长度，所述挡块8的长度大于所述导杆11的宽度，所述挡块8通过螺栓固定在导杆11上。9.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于：所述的金刚石切割片14的中部设置有一凸耳17，所述的凸耳17与所述的砂轮机5的轴头相连接。2CN103658834A说明书1/4页一种换热管管端切割装置技术领域[0001]本发明涉及化工领域，尤其涉及一种换热管管端切割装置。背景技术[0002]随着经济的发展，化工行业的规模越来越大，设备数量的不断增多，作为换热设备种类之一的绕管式换热器使用更加广泛。[0003]绕管换热器由内件与壳体组成，内件中数百、数千根螺旋绕制的换热管穿过两端管板对应排列的过孔，管口分别与管板外端孔口焊接密封。图1为完成“穿管--绕制--穿管”工艺后换热管端部未进行切除时一端管板外端面换热管端部状态。按工艺要求，需要将换热管端部加工成图2所示形状，保证每根管子与管板外端面（A面）距离在2-3mm之间，以便进行换热管管口与管板孔口焊接。[0004]绕管换热器内件特点为：外形尺寸大（直径可达4m，长度可达18m）,重量大（可达100吨以上），换热管数量多（多达5000根），管间距小（在2-3mm）。因此，进行管端加工有以下难度：使用大型机加工设备进行管子端面加工时，大型机加工设备运输成本高，场地受限，且定位不准确，同时加工精度不高；选用普通小型工具加工，一次切割完成后，由于加工精度低，加工后每根管子端面与管板