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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109531280A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201710860991.4(22)申请日2017.09.21(71)申请人蓝思科技(长沙)有限公司地址410311湖南省长沙市经济技术开发区漓湘路99号(72)发明人饶桥兵朱磊(74)专利代理机构长沙七源专利代理事务所(普通合伙)43214代理人欧颖吴婷(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B29/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种玻璃面板的盲孔加工工艺(57)摘要本发明提供了一种玻璃面板的盲孔加工工艺,本发明工艺采用CNC对盲孔粗修及精修;采用高速曲面抛光机配合第一毛刷盘及磨粉对含盲孔的玻璃面板整面进行抛光;采用磨机配合第二刷盘及磨粉对含盲孔的玻璃面板正面及背面整面进行精抛光,步骤C所述磨机中第二毛刷盘的转速低于步骤B所述高速曲面抛光机中第一毛刷盘的转速。本发明工艺采用CNC对盲孔进行2D粗修成型和3D流线精修,解决了CNC加工盲孔易产生刀印或振纹不良的问题;用高速曲面抛光机代替光孔机,并结合抛光工艺,解决了盲孔底部未投不良的问题;采用本发明工艺加工的盲孔,盲孔粗糙度RA<10nm,且加工效率高,外观品质好,加工良率高,易于企业批量化加工生产。CN109531280ACN109531280A权利要求书1/2页1.一种玻璃面板的盲孔加工工艺,其特征在于,所述加工工艺至少包括如下步骤:步骤A、CNC加工出盲孔:在面板上使用含砂轮棒的CNC加工出盲孔;步骤B、采用高速曲面抛光机对含盲孔的玻璃面板整面进行单面粗抛光:使用第一毛刷盘和磨粉同时抛光盲孔的侧壁和底面以及含盲孔的玻璃面板的整面;步骤C、采用磨机对含盲孔的玻璃面板整面以及不含盲孔的玻璃面板背面整面精抛光:使用第二毛刷盘和磨粉抛光盲孔的侧壁和底面以及同时抛光玻璃面板含盲孔的正面整面,玻璃面板的背面整面也使用猪毛刷盘和磨粉精抛光,步骤C所述磨机中第二毛刷盘的转速低于步骤B所述高速曲面抛光机中第一毛刷盘的转速。2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的盲孔加工工艺,其特征在于,所述步骤A中先后使用粗粒径金刚石砂轮棒和细粒径金刚石砂轮棒加工出所述盲孔。3.根据权利要求2所述的一种玻璃面板的盲孔加工工艺,其特征在于,所述步骤A中先后使用300#-500#的粗粒径金刚石砂轮棒和800#-1200#的细粒径金刚石砂轮棒加工出所述盲孔;采用所述粗粒径金刚石砂轮棒加工时的进给速度为500mm/min-2000mm/min,加工后所述盲孔厚度对比成品盲孔厚度的余量为0.07mm-0.09mm;采用所述细粒径金刚石砂轮棒加工时的进给速度为1500mm/min-3000mm/min,加工后所述盲孔厚度对比成品盲孔厚度的余量为0.04mm-0.06mm,且盲孔厚度误差控制在±0.01mm、翘曲度≤0.005mm、表面粗糙度为200nm-500nm,盲孔位置误差控制在±0.15mm。4.根据权利要求2所述的一种玻璃面板的盲孔加工工艺,其特征在于,采用粗粒径金刚石砂轮棒加工时,砂轮棒固定在待加工的玻璃的上方,只自身旋转;而承载玻璃的CNC加工平台在水平面内沿X轴和Y轴运动,使得砂轮棒对玻璃的盲孔加工区域进行由外向内离盲孔中心距离逐步减小的回字形铣削;采用细粒径金刚石砂轮棒加工时,砂轮棒自身旋转的同时沿Z轴方向上下运动;而承载玻璃的CNC加工平台在水平面内沿X轴和Y轴运动,使得砂轮棒对玻璃的盲孔加工区域进行弓字形铣削。5.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的盲孔加工工艺,其特征在于,所述第一毛刷盘采用猪毛和剑麻混合的混合毛刷盘,所述混合毛刷盘中一部分刷毛固定孔中固定纯猪毛,而另外一部分刷毛固定孔中固定剑麻,且固定猪毛的刷毛固定孔的总面积与固定剑麻的刷毛固定孔的总面积的比例为1:1-10,优选为1:1.5-3。6.根据权利要求5所述的一种玻璃面板的盲孔加工工艺,其特征在于,所述混合毛刷盘中剑麻的长度和猪毛的长度均大于10mm,优选10-21mm。7.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的盲孔加工工艺,其特征在于,步骤B中第一毛刷盘为上盘,玻璃面板间接设置在抛光机的下盘上,装载着玻璃面板的抛光治具在行星轮的作用下自转,且步骤B中的混合毛刷盘为顺时针和逆时针各转动1600s±200s;所述步骤B中第一毛刷盘的转速为800r/min±200r/min;抛光后盲孔厚度对比成品盲孔厚度的余量为0.02mm-0.05mm,且盲孔厚度误差控制在±0.02mm、翘曲度≤0.01mm、表面粗糙度<10nm。8.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的盲孔加工工艺,其特征在于,在步骤B之后步骤C之前还包括采用磨机对玻璃面板的整体厚度