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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110016699A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201910458563.8(22)申请日2019.05.29(71)申请人广州旗泽科技有限公司地址510000广东省广州市南村镇市头村油库大道18号(72)发明人罗观和黎刚(74)专利代理机构广东广信君达律师事务所44329代理人张燕玲(51)Int.Cl.C25D3/38(2006.01)C25D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种电镀铜填孔整平剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于表面处理技术领域,公开了一种电镀铜填孔整平剂及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤:将胺类化合物和缩水甘油醚在低温下反应得到内嵌段反应单体,再向体系中加入含氮杂环化合物,升温聚合得到嵌段型聚合物;嵌段型聚合物进一步与烷基化试剂反应得到季铵化的嵌段型聚合物;嵌段型聚合物和季铵化的嵌段型聚合物即为电镀铜填孔整平剂。本发明整平剂,配合湿润剂和加速剂,形成酸铜型的电镀填孔添加剂,然后添加到电镀液中,从而应用于半导体基板或印刷电路板上的通孔或盲孔实现全铜填充。CN110016699ACN110016699A权利要求书1/1页1.一种电镀铜填孔整平剂的制备方法,其特征在于包括以下操作步骤:将胺类化合物和缩水甘油醚在低温下反应得到内嵌段反应单体,再向体系中加入含氮杂环化合物,升温聚合得到嵌段型聚合物;嵌段型聚合物进一步与烷基化试剂反应得到季铵化的嵌段型聚合物;嵌段型聚合物和季铵化的嵌段型聚合物即为电镀铜填孔整平剂。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述胺类化合物为二甲胺、二乙胺、乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、对苯二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺;所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、戊二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、蓖麻油三缩水甘油醚或聚甘油缩水甘油醚。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述含氮杂环化合物为咪唑、甲基咪唑、2,4-二甲基咪唑、2-苯基咪唑、苯并咪唑、1,2,4-三唑、吡唑或苯并三唑。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述低温下反应是在指-20℃~15℃;所述升温聚合是将温度控制在50℃~150℃。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述低温下反应是在指5℃~10℃;所述升温聚合是将温度控制在80℃~100℃。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述烷基化试剂为苄氯、氯甲烷、烯丙基氯或硫酸二甲酯。7.一种由权利要求1-6任一项所述的制备方法制备得到的电镀铜填孔整平剂。8.根据权利要求7所述的整平剂在半导体基板或印刷电路板上的通孔或盲孔实现全铜填充中的应用,其特征在于:所述应用是将整平剂,配合湿润剂和加速剂,形成酸铜型的电镀填孔添加剂,然后添加到电镀液中;所述湿润剂为聚丙二醇共聚物、聚乙二醇共聚物或环氧乙烷/环氧丙烷共聚物,分子量1000~10000;所述加速剂为N,N-二甲基-二硫代氨基磺酸钠、聚二硫二丙烷磺酸钠、3-巯基-丙烷磺酸钠、3-(苯并噻唑-S-硫代)丙烷磺酸钠盐。9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于:所述整平剂在镀液使用浓度为5~600ppm;所述湿润剂在镀液使用浓度50~2000ppm;所述加速剂在镀液的使用浓度0.05~10ppm;所述湿润剂的分子量2000~3000。10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于:所述整平剂在镀液使用浓度为150~300ppm;所述湿润剂在镀液使用浓度500~700ppm;所述加速剂在镀液的使用浓度1~5ppm。2CN110016699A说明书1/4页一种电镀铜填孔整平剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于表面处理技术领域,特别涉及一种电镀铜填孔整平剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]近年来,作为便携终端机器、个人电脑、录像机、游戏机等电子机器的电路安装方法,以叠加(build-up)方法为代表的基板层叠方法逐渐得到广泛应用。在该叠加方法中,于层叠板上设置穿孔或通孔,通过在该微孔内析出的金属,进行各电路层间的连接,从而使得电路的多层化成为可能。在该微孔中,金属在盲孔内的析出通过保形通孔镀敷或填孔镀敷进行。[0003]可是,就在通孔的内侧壁面和底面形成金属被膜的通孔镀敷而言,难以在孔穴上进一步堆积层体层,另外在连接电路层间时,为保障充分的通电,需要使金属被膜的析出区域增大。[0004]另一方面,若使用在通孔内填充金属的填孔方法,则孔穴完全填充,而且若进行了填充之后的通孔部分表明平