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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114381769A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111598840.9(22)申请日2021.12.24(71)申请人广州市慧科高新材料科技有限公司地址511470广东省广州市南沙区大岗镇北龙路100号自编12栋(厂房J-1)(72)发明人罗东明张之勇(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人袁瑞红(51)Int.Cl.C25D3/38(2006.01)C25D7/00(2006.01)H05K1/11(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法以及应用(57)摘要本发明公开了一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法以及应用;本发明提供了一种针对线路板、半导体载板,有机材料基板、陶瓷板等基板能够超速填充盲孔的镀铜技术。具体涉及一种用于盲孔超速填孔电镀铜的整平剂的合成方法及其在PCB镀铜中的应用。所述的整平剂由季铵盐型整平剂与IMEP型整平剂组成。该整平剂搭配其他添加剂所得的电镀液,采用不溶性阳极,将镀液的温度升至30℃‑50℃,电流密度范围在3ASD‑5ASD均具有很好的填孔能力以及极佳的面铜控制能力,所得盲孔填孔率高、镀铜层致密平整,无空洞、延展性较好。相比普通填孔技术,其电镀效率提高,大大提升了客户端产能。CN114381769ACN114381769A权利要求书1/1页1.一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法,其特征在于,所述整平剂为季铵盐型整平剂,合成方法包括以下步骤:S1.向反应釜内加入胺类物质与缩水甘油醚A,控制环境温度为20‑30℃,以150‑300rpm的速率搅拌12‑36h;反应结束后,将混合物旋转蒸发得到黄色油状化合物;S2.向上述油状化合物溶液中加入季铵化物质,油浴加热至80℃~120℃,以150‑300rpm的速率搅拌8‑12h,完成季铵化反应,得到季铵盐型整平剂。2.根据权利要求1所述的一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法,其特征在于:所述胺类物质为乙二胺,二乙烯三胺,丙二胺,二甲胺,二乙胺中的任一种或多种的混合物;所述缩水甘油醚A为甘油缩水甘油醚、季戊四醇四缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的任一种或多种的混合物;所述季铵化物质为氯化苄,溴化苄,烯丙稀氯中的任一种或多种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法,其特征在于:按摩尔份数计,步骤S1中,所述胺类物质与缩水甘油醚A的加入量的摩尔比为(1‑1.5):1;步骤S2中,所述油状化合物与季铵化物质的加入量的摩尔比为(1‑1.1):1。4.根据权利要求1所述的一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法,其特征在于:所述超速填孔镀铜整平剂由季铵盐型整平剂与IMEP型整平剂组成,其中,按重量份数计,季铵盐型整平剂与IMEP型整平剂的比例为(1‑1.5):(0‑0.9)。5.根据权利要求1所述的一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法,其特征在于:所述IMEP型整平剂的合成方法包括以下步骤:S1.向反应釜内加入去离子水与咪唑类化合物,回流条件下,水浴加热至70℃‑80℃;S2.加入缩水甘油醚B,水浴加热至80‑90℃,以150‑300rpm的速率搅拌5‑6h后,停止加热,继续搅拌18‑20h,滴加稀硫酸调整反应溶液pH为2‑6,即可得IMEP型整平剂。6.根据权利要求5所述的一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法,其特征在于:所述缩水甘油醚B为甘油缩水甘油醚、季戊四醇四缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1,4‑丁二醇二缩水甘油醚中的任一种或多种的混合物。7.根据权利要求5所述的一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法,其特征在于:按摩尔份数计,去离子水、咪唑类化合物与缩水甘油醚B的摩尔比为(1.1‑1.3):(0.05‑0.07):(0.025‑0.045)。8.根据权利要求4所述的一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法,其特征在于:制备时,将季铵盐型整平剂与IMEP型整平剂混合,加入丙酮,以频率为20‑30KHz的超声波振荡分散5‑10min,之后对溶液旋转蒸发,即可得所述超速填孔镀铜整平剂。9.根据权利要求1‑8任意一项所述的一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法合成的整平剂的应用,其特征在于:所述整平剂应用于镀铜液,所述镀铜液组成如下:五水硫酸铜:180‑270g/L、硫酸:30‑100g/L、氯离子:30‑100ppm、加速剂:0.1‑10pmm、承载剂:0.1‑10g/L、整平剂:0.1‑10g/L。2CN114381769A说明书1/7页一种超速填孔镀铜整平剂的合成方法以及应用技术领域[0001]本发明涉及印制电路板