一种变速箱输出轴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110397713A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201810376051.2(22)申请日2018.04.25(71)申请人重庆克诺斯齿轮制造有限公司地址401422重庆市綦江区永新镇汽配街46号(72)发明人肖登强张天其欧循明(51)Int.Cl.F16H55/06(2006.01)F16C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种变速箱输出轴(57)摘要本发明提供一种变速箱输出轴，包括变速箱输出轴本体，一种变速箱输出轴，所述变速箱输出轴本体的表层涂有一层耐磨材料；所述输出轴的输出端设有一带齿的输出传动齿轮，所述输出传动齿轮与输出轴一体成型；输出轴设有输出传动齿轮的一端设有盲孔，输出轴的两端均设有花键槽；所述齿轮上设有八个油槽，所述油槽与盲孔相通；该变速箱输出轴采用气体渗碳淬火，使其达到较高的硬度，渗碳淬火后对齿轮的齿面及齿根进行喷丸硬化；喷丸后次表面25um处残余压力不低于980MPA，喷丸覆盖率200%；较高的硬度可以延长工件的使用时间，而且还能较长时间保持工件的精度。CN110397713ACN110397713A权利要求书1/1页1.一种变速箱输出轴，包括变速箱输出轴本体，一种变速箱输出轴，所述变速箱输出轴本体的表层涂有一层耐磨材料；所述输出轴的输出端设有一带齿的输出传动齿轮，所述输出传动齿轮与输出轴一体成型；输出轴设有输出传动齿轮的一端设有盲孔，输出轴的两端均设有花键槽；所述齿轮上设有八个油槽，所述油槽与盲孔相通；该变速箱输出轴采用气体渗碳淬火，使其达到较高的硬度，渗碳淬火后对齿轮的齿面及齿根进行喷丸硬化；喷丸后次表面25um处残余压力不低于980MPA，喷丸覆盖率200%。2.根据权利要求1所述的一种变速箱输出轴，其特征在于：所述变速箱输出轴本体的表层涂有一层耐磨材料。3.根据权利要求1所述的一种变速箱输出轴，其特征在于：该变速箱输出轴采用气体渗碳淬火，使其达到较高的硬度。4.根据权利要求1所述的一种变速箱输出轴，其特征在于：所述输出轴的两端均设有花键槽。2CN110397713A说明书1/2页一种变速箱输出轴[0001]技术领域：本发明属于一种输出轴，具体涉及一种变速箱输出轴。[0002]背景技术：变速箱输出轴是传动中的重要部件，加工成本也较高，而且对齿轮的耐磨性也提出了较高的要求。[0003]发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种变速箱输出轴，渗碳淬火后对齿轮的齿面及齿根进行喷丸硬化；喷丸后次表面25um处残余压力不低于980MPA，喷丸覆盖率200%。[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供一种变速箱输出轴，包括变速箱输出轴本体，一种变速箱输出轴，所述变速箱输出轴本体的表层涂有一层耐磨材料；所述输出轴的输出端设有一带齿的输出传动齿轮，所述输出传动齿轮与输出轴一体成型；输出轴设有输出传动齿轮的一端设有盲孔，输出轴的两端均设有花键槽；所述齿轮上设有八个油槽，所述油槽与盲孔相通；该变速箱输出轴采用气体渗碳淬火，使其达到较高的硬度，渗碳淬火后对齿轮的齿面及齿根进行喷丸硬化；喷丸后次表面25um处残余压力不低于980MPA，喷丸覆盖率200%。[0005]优选的，所述一种变速箱输出轴本体的表层涂有一层耐磨材料。[0006]优选的，所述一种变速箱输出轴，该变速箱输出轴采用气体渗碳淬火，使其达到较高的硬度。[0007]优选的，所述输出轴的两端均设有花键槽。[0008]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本发明的有益效果：提供一种变速箱输出轴，该变速箱输出轴采用气体渗碳淬火，使其达到较高的硬度，气体渗碳，适合大量生产化，作业可以简化，品质管制容易等特点，目前最普遍被采用；较高的硬度可以延长工件的使用时间，而且还能较长时间保持工件的精度；输出轴的另一端还设有花键，花键具有同等轴径下承受扭矩大、受力均匀，应力集中小，使用寿命长、导向性好、使用时可适当轴线窜动等优点。[0009]附图说明：图1是本发明一种变速箱输出轴剖视图。[0010]图中标号：1变速箱输出轴本体、2输出传动齿轮、3盲孔、4花键槽、5油槽。[0011]具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0012]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附