定模侧盲孔螺母的成型结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110789056A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201810891174.X(22)申请日2018.08.03(71)申请人汉达精密电子（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市综合保税区第二大道269号(72)发明人任艳吴珍贵吴永兴曾桂桥(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29C45/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称定模侧盲孔螺母的成型结构(57)摘要本发明涉及注塑成型技术领域，具体提供了一种定模侧的盲孔螺母的成型结构，该成型结构包括定模仁、动模仁、动模板、第一入子及第二入子；其中，第一入子嵌设于定模仁内，并凸设有连接部，连接部与盲孔螺母的盲孔紧配合；第一入子、定模仁、动模仁及盲孔螺母的外侧之间构成型腔；第二入子活动设置于动模仁内；第二入子的底端伸入型腔内压持盲孔螺母，并且第二入子能够在进入型腔内的胶液的挤压下退出型腔。该成型结构能够有效改善注塑件成型时的溢胶情况，提升注塑件质量。CN110789056ACN110789056A权利要求书1/1页1.一种定模侧盲孔螺母的成型结构，包括定模仁、动模仁及动模板；其特征在于，所述成型结构还包括：第一入子，其嵌设于所述定模仁内，并凸设有连接部，所述连接部与盲孔螺母的盲孔紧配合；所述第一入子、所述定模仁、所述动模仁及所述盲孔螺母的外侧之间构成型腔；及第二入子，活动设置于所述动模仁内；所述第二入子的底端伸入所述型腔内压持所述盲孔螺母，并且所述第二入子能够在进入所述型腔内的胶液的挤压下退出所述型腔。2.根据权利要求1所述的成型结构，其特征在于，所述成型结构还包括弹性件，所述弹性件与所述动模板连接，并能够向所述第二入子提供弹力，所述弹力的方向与所述第二入子的轴线方向一致。3.根据权利要求2所述的成型结构，其特征在于，所述弹性件为圆线弹簧。4.根据权利要求3所述的成型结构，其特征在于，所述动模板的朝向所述第二入子的一侧开设有收容所述圆线弹簧的凹槽，且所述凹槽的内径与所述圆线弹簧的外径相适配。5.根据权利要求1所述的成型结构，其特征在于，所述第二入子的底端凸设有凸台。6.根据权利要求1至5任一项所述的成型结构，其特征在于，所述第二入子的截面呈T型；所述动模开设有截面呈T型并上下贯通的通孔，所述第二入子设置于所述通孔内，并沿所述通孔的轴线方向移动。2CN110789056A说明书1/3页定模侧盲孔螺母的成型结构【技术领域】[0001]本发明涉及注塑成型技术领域，具体是涉及一种放在定模侧的盲孔螺母的成型结构。【背景技术】[0002]在成型注塑件时，经常放入一些嵌件以满足不同的功能需求。如图1至3所示的一种注塑件10，其内嵌设有盲孔螺母11。[0003]采用现有的成型结构成型该注塑件10时，由于无法固定盲孔螺母11容易出现胶液流入盲孔螺母11的盲孔内的情况，影响注塑件10的成型质量。[0004]有鉴于此，实有必要开发一种定模侧盲孔螺母的成型结构，以解决上述问题。【发明内容】[0005]因此，本发明的目的是提供一种定模侧盲孔螺母的成型结构，能够有效改善注塑件成型时的溢胶情况，提升注塑件质量。[0006]为了达到上述目的，本发明的定模侧盲孔螺母的成型结构包括定模仁、动模仁及动模板；所述成型结构还包括：[0007]第一入子，其嵌设于所述定模仁内，并凸设有连接部，所述连接部与盲孔螺母的盲孔紧配合；所述第一入子、所述定模仁、所述动模仁及所述盲孔螺母的外侧之间构成型腔；及[0008]第二入子，活动设置于所述动模仁内；所述第二入子的底端伸入所述型腔内压持所述盲孔螺母，并且所述第二入子能够在进入所述型腔内的胶液的挤压下退出所述型腔。[0009]进一步地，所述成型结构还包括弹性件，所述弹性件与所述动模板连接，并能够向所述第二入子提供弹力，所述弹力的方向与所述第二入子的轴线方向一致。[0010]更进一步地，所述弹性件为圆线弹簧。[0011]更进一步地，所述动模板的朝向所述第二入子的一侧开设有收容所述圆线弹簧的凹槽，且所述凹槽的内径与所述圆线弹簧的外径相适配。[0012]进一步地，所述第二入子的底端凸设有凸台。[0013]进一步地，所述第二入子的截面呈T型；所述动模开设有截面呈T型并上下贯通的通孔，所述第二入子设置于所述通孔内，并沿所述通孔的轴线方向移动。[0014]本发明的有益效果是：通过第一入子的连接部与盲孔螺母的盲孔紧配合，对盲孔螺母进行准确定位；通过第二入子压持盲孔螺母，避免注入型腔内的胶液流入盲孔螺母的盲孔内，并且第二入子能够在型腔内的胶液的挤压下退出型腔，使胶液能够完全包覆盲孔螺母，改善了注塑件成型时的溢胶情况，提升了注塑件的成型质量。【附图