一种薄板类零件的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110976915A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911307983.2(22)申请日2019.12.18(71)申请人湖北三江航天红阳机电有限公司地址432000湖北省孝感市长征路95号(72)发明人胡升谋刘治杨勇黄小惠胡箫笛谢萍(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人刘杰(51)Int.Cl.B23B1/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种薄板类零件的加工方法(57)摘要本发明公开了一种薄板类零件的加工方法，属于机械加工技术领域。所述薄板类零件的加工方法包括以下步骤：将坯料放置在数控车的工作台上，在坯料上加工出零件的外圆，以零件外圆为基准，加工零件的中心通孔和第一盲孔；在坯料上进行切断，获取零件半成品；将第一工装放置在数控车的工作台上，并在第一工装的端面上加工凹槽，第二工装放置入凹槽内；将零件半成品放置在凹槽内，第二工装嵌入第一盲孔内，支撑零件半成品；将零件半成品压紧在凹槽内，加工出零件厚度，并加工出零件的第二盲孔，获取零件成品。本发明薄板类零件的加工方法可以防止加工过程中零件发颤，保证零件的形位公差，实现零件的高精度加工。CN110976915ACN110976915A权利要求书1/1页1.一种薄板类零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将坯料放置在数控车的工作台上，在所述坯料上加工出零件的外圆，以所述零件外圆为基准，加工零件的中心通孔和第一盲孔；在所述坯料上进行切断，获取零件半成品；将第一工装放置在数控车的工作台上，并在第一工装的端面上加工凹槽，第二工装放置入凹槽内；将所述零件半成品放置在所述凹槽内，所述第二工装嵌入所述第一盲孔内，支撑所述零件半成品；将所述零件半成品压紧在所述凹槽内，加工出零件厚度，并加工出零件的第二盲孔，获取零件成品。2.根据权利要求1所述的薄板类零件的加工方法，其特征在于：所述凹槽的形状为圆形；所述凹槽的尺寸与所述零件的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的薄板类零件的加工方法，其特征在于，所述在坯料上进行切断包括：对所述坯料进行切断时，在厚度方向留0.5-1mm的余量。4.根据权利要求1所述的薄板类零件的加工方法，其特征在于，所述将零件半成品压紧在所述凹槽内包括以下步骤：在所述第一工件的端面上开设有若干螺栓孔；将压紧件与相对应的所述螺栓孔连接，通过压紧件的压紧部压紧所述零件半成品。5.根据权利要求4所述的薄板类零件的加工方法，其特征在于，所述将零件半成品压紧在所述凹槽内还包括以下步骤：通过数控车的顶尖顶入所述中心通孔内，压紧所述零件半成品。6.根据权利要求1所述的薄板类零件的加工方法，其特征在于：所述零件成品的厚度尺寸平行度为0.1mm，所述第一盲孔及第二盲孔的深度为1.5±0.1mm。7.根据权利要求1所述的薄板类零件的加工方法，其特征在于：所述第二工装为支撑环。8.根据权利要求7所述的薄板类零件的加工方法，其特征在于：所述支撑环的厚度与所述第一盲孔的深度相匹配。2CN110976915A说明书1/4页一种薄板类零件的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种薄板类零件的加工方法。背景技术[0002]具有悬空肋板的高精度薄板类零件的厚度要求为5mm，平行度要求为0.1mm；且中间有一个悬空的圆环状肋板结构，肋板厚度为2mm，厚度公差要求为0.1mm。而该类零件的机械加工主要有以下技术难点：(1)零件厚度较薄，不易装夹和保证尺寸公差；(2)中间肋板为悬空结构，形位公差难以保证。[0003]目前，具有悬空肋板的高精度薄板类零件的加工是通过软爪夹紧零件外圆，加工盲孔。但是，由于零件直接切断后，零件太薄，不易平端面，端面平面度较难保证，且加工中间肋板时，容易发颤，造成肋板形位公差精度不合格。发明内容[0004]本发明提供一种薄板类零件的加工方法，解决了或部分解决了现有技术中悬空肋板的高精度薄板类零件零件太薄，不易平端面，端面平面度较难保证，且加工中间肋板时，容易发颤，造成肋板形位公差精度不合格的技术问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄板类零件的加工方法包括以下步骤：将坯料放置在数控车的工作台上，在所述坯料上加工出零件的外圆，以所述零件外圆为基准，加工零件的中心通孔和第一盲孔；在所述坯料上进行切断，获取零件半成品；将第一工装放置在数控车的工作台上，并在第一工装的端面上加工凹槽，第二工装放置入凹槽内；将所述零件半成品放置在所述凹槽内，所述第二工装嵌入所述第一盲孔内，支撑所述零件半成品；将所述零件半成品压紧在所述凹槽内，加工出零件厚度，并加工出零件的第二盲孔