一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103480861103480861A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310384632.8(22)申请日2013.08.30(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人张奎宁宇(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B23B1/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法(57)摘要本发明涉及一种薄板加工方法，属于机械加工领域，具体涉及一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法，采用专用夹具，一次性实现大型薄板圆盘类零件的装卡与定位，不易产生工件变形，加工精度高；采用合理的刀具角度和切削用量，进一步减小加工变形，消除切削过程中刀具引起的振动，使得大型薄板圆盘类零件的加工表面粗糙度得到提升；增加热处理工序，将内应力释放，减小工件变形，加工的工件获得较好的表面粗糙度，能够完全满足尺寸和形位公差要求，符合设备使用要求。CN103480861ACN103486ACN103480861A权利要求书1/1页1.一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、先在立式车床圆型工作台上均匀分布的垫上4-8块经过加工等厚度的定位垫块，确保大型薄板圆盘类零件端面与定位垫块紧密接触；（2）、采用专用夹具装夹大型薄板圆盘类零件，所述专用夹具包括方形座体，方形座体中间有一个沉头螺孔，用来装沉头螺钉，所述沉头螺孔为通孔，在方形座体上方沉头螺孔旁边设有直角梯形座体，宽度与方形座体相同，在直角梯形座体斜边上设有一个斜向下的螺孔通孔，所述螺孔通孔装有内六角螺钉；（3）、将专用夹具用沉头螺钉固定在立式车床圆型工作台的T型槽内的螺母上，松开沉头螺钉，专用夹具可在立式车床圆型工作台的T型槽来回滑动，滑动至大型薄板圆盘类零件侧边，锁紧沉头螺钉，再逐一按照对称方向紧固好专用夹具上的斜向下安装的内六角螺钉，边紧固边敲击大型薄板圆盘类零件下部垫定位垫块的部位，敲击时用力合适，不损坏大型薄板圆盘类零件的端面，直至所有内六角螺钉全部紧固；（4）、粗车大型薄板圆盘类零件的上端面，刀具采用R型切削车刀，主前角为20-25°，主后角为7-10°，主偏角为91-93°，副偏角为6-8°，刃倾角为0-3°，切削用量：走刀量为0.2-0.3mm／r，背吃刀量为0.30-0.40mm，切削速度70-80m／min；上端面粗车结束后，将大型薄板圆盘类零件翻转，按照步骤（3）重新装夹，刀具及切削用量不变，粗车大型薄板圆盘类零件的下端面，将大型薄板圆盘类零件径向尺寸留2.0mm-2.5mm余量；（5）、将粗车加工后的大型薄板圆盘类零件放在干燥处，平放2-7天；（6）、按照步骤（3）重新装夹，半精车大型薄板圆盘类零件的上端面，刀具采用R型切削车刀，主前角为23-27°，主后角为7-10°，主偏角为91-93°，副偏角为6-8°，刃倾角为0-3°，刀尖用油石去刺，切削用量：走刀量为0.2-0.25mm／r，背吃刀量为0.25-0.35mm，切削速度65-75m／min；上端面半精车结束后，将大型薄板圆盘类零件翻转，按照步骤（3）重新装夹，刀具及切削用量不变，半精车大型薄板圆盘类零件的下端面，将大型薄板圆盘类零件径向尺寸留1.0mm-1.5mm余量；（7）、按照步骤（3）重新装夹，精车大型薄板圆盘类零件的上端面，刀具采用R型切削车刀，主前角为25-30°，主后角为6-10°，主偏角为91-93°，副偏角为6-8°，刃倾角为0-3°，刀尖用油石去刺，切削用量：走刀量为0.1-0.18mm／r，背吃刀量为0.15-0.2mm，切削速度55-60m／min；上端面精车结束后，将大型薄板圆盘类零件翻转，按照步骤（3）重新装夹，刀具及切削用量不变，精车大型薄板圆盘类零件的下端面，达到图纸要求尺寸，倒角、去毛刺，松开专用夹具，清理干净，检验，入库。2.根据权利要求1所述的一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法，其特征在于：步骤（2）中所述的斜向下的螺孔通孔的角度与水平方向呈20-30°。3.根据权利要求1所述的一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法，其特征在于：在步骤（6）半精车工序之后，增加热处理工序：将大型薄板圆盘类零件放入炉中加热至565℃保温2小时，取出平放在铸铁平板上空冷。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法，其特征在于：在步骤（5）、（6）、（7）加工