一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108515218A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810314738.3(22)申请日2018.04.10(71)申请人沈阳百祥机械加工有限公司地址110033辽宁省沈阳市皇姑区陵东乡观音村(72)发明人郭勇翼李锋单春富刘景东田宏光(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人郑贤明(51)Int.Cl.B23C3/00(2006.01)B23C3/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法(57)摘要一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法，其步骤为：1)、建立坐标系，将待加工孔处一面留有厚度为25-30mm的圆柱，采用圆柱作为支撑柱，对零件腹板部分进行支撑；2)、加工腹板，板材厚度留余量1.5-2.5mm；3)、采用旋风铣方法，一次切深到位，横向切深是刀具直径的百分之十；4)、在零件的另一面待加工孔位置处采用铣刀铣孔，加工孔深高于支撑柱0.08mm，之后采用工具直接将圆柱敲掉，得到成品件。本发明提供了一种加工精度高、工艺流程少的加工方法，解决了现有技术中由于腹板颤动导致的尺寸精度难保证，同时加工过程繁琐、周期长、成本高的技术问题。CN108515218ACN108515218A权利要求书1/1页1.一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法，其步骤为：1)、建立坐标系，将待加工孔处一面留有厚度为25-30mm的圆柱，采用圆柱作为支撑柱，对零件腹板部分进行支撑；2)、加工腹板，板材厚度留余量1.5-2.5mm；3)、采用旋风铣方法，一次切深到位，横向切深刀具直径的百分之十；4)、在零件的另一面待加工孔位置处采用铣刀铣孔，加工孔深高于支撑柱0.08mm，之后采用工具直接将圆柱敲掉，得到成品件。2.根据权利要求1所述的一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法，其特征在于：所述的步骤3)中，给进参数为：主轴转速10000r/min，给进4000mm/min。3.根据权利要求1所述的一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法，其特征在于：步骤1)中所述圆柱直径与待加工孔直径相等。2CN108515218A说明书1/3页一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法技术领域[0001]本技术属于数控机械加工领域，主要是解决生产实际中由于不同大小的薄板材零件在加工过程中颤动变形，给数控加工的道具和定位都带来加工难度，影响加工尺寸和表面精度的问题。背景技术[0002]现有技术中的加工方法为：1、第一次加工时零件侧壁单面留0.5mm，腹板面留0.5mm，留精加工余量；2、安装精上筋高、铣刀精腹板和侧壁；3、对待加工孔进行加工；4、松压板卸下零件，绕Y轴旋转180度，基准角在右下角，建立坐标系；5、进行第二次加工，留精加工余量，加工过程中注意刀具磨损情况，腹板颤动深度，确保有钳工研磨余量；6、加工过程中用测厚仪测量腹板的厚度是否一致，注意刀具磨损情况，腹板颤动深度，确保有钳工研磨余量，腹板留0.1mm，钳工研磨余量；7、卸下零件转钳工研磨零件腹板平面，并保证腹板尺寸公差。由于腹板腾空，腹板尺寸比较薄，刀具在切削的同时腹板颤动，加工腹板很难控制加工尺寸和平面度，钳工研磨浪费很大的时间，增加不必要的劳动力，加工成本增加。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法，其步骤为：1)、建立坐标系，将待加工孔处一面留有厚度为25-30mm的圆柱，采用圆柱作为支撑柱，是对零件腹板部分进行支撑；2)、加工腹板，板材厚度留余量1.5-2.5mm；3)、采用旋风铣方法，一次切深到位，横向切深是刀具直径的百分之十；4)、在零件的另一面待加工孔位置处采用铣刀铣孔，加工孔深至高于支撑柱0.08mm，之后采用工具直接将圆柱敲掉，得到成品件。本发明通过上述方法，解决了现有技术中由于腹板颤动导致的尺寸精度难保证，同时加工过程繁琐、周期长、成本高的技术问题。[0004]本发明采用的技术方案是：[0005]一种防止薄板材零件加工颤动的加工方法，其步骤为：[0006]1)、建立坐标系，将待加工孔处一面留有厚度为25-30mm的圆柱，采用圆柱作为支撑柱，对零件腹板部分进行支撑；[0007]2)、加工腹板，板材厚度留余量1.5-2.5mm；[0008]3)、采用旋风铣方法，一次切深到位，横向切深是刀具直径的百分之十；[0009]4)、在零件的另一面待加工孔位置处采用铣刀铣孔，加工孔深至高于支撑柱0.08mm，之后采用工具直接将圆柱敲掉，得到成品件。[0010]所述的步骤3)中，给进参数为：主轴转数10000r/min，给进4000mm/min。[0011]步骤1)中所述圆柱直径与待加工孔直径相等