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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111424296A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010421582.6(22)申请日2020.05.18(71)申请人深圳市创智成功科技有限公司地址518100广东省深圳市宝安区新安街道留仙二路中粮商务公园1栋14楼1403A(72)发明人孙道豫姚吉豪(51)Int.Cl.C25D3/38(2006.01)C25D5/02(2006.01)C25D7/04(2006.01)C25D17/10(2006.01)C25D21/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称填充IC载板通孔的电镀铜溶液及电镀方法(57)摘要本发明公开了一种填充IC载板通孔的电镀铜溶液及电镀方法,电镀铜溶液按照浓度包括以下组分:甲基磺酸铜:180-240g/L、甲基磺酸:40-70g/L、氯离子:30-50mg/L、3-巯基-1-丙磺酸钠(MPS):2-5mg/L、丁二酸二己酯磺酸钠:40-100mg/L、氯化硝基四氮唑蓝(NTBC):100-180mg/L、DI纯水:余量。上述组分均匀混合后形成该填充IC载板通孔的电镀铜溶液;在电镀过程中,电镀铜溶液令IC载板通孔内部的铜金属优先沉积到通孔中心位置形成蝴蝶型,进而形成两个的盲孔进行填充,便可以防止空洞的形成;且该电镀溶液可完整填充孔深300um,直径130um,中间宽度90um的通孔,面铜厚度只有8.5um。CN111424296ACN111424296A权利要求书1/2页1.一种填充IC载板通孔的电镀铜溶液,其特征在于,按照浓度包括以下组分:甲基磺酸铜:180-240g/L甲基磺酸:40-70g/L氯离子:30-50mg/L3-巯基-1-丙磺酸钠(MPS):2-5mg/L丁二酸二己酯磺酸钠:40-100mg/L氯化硝基四氮唑蓝(NTBC):100-180mg/LDI纯水:余量;上述组分均匀混合后形成该填充IC载板通孔的电镀铜溶液;IC载板进行电镀之前,需由前处理溶液进行喷淋操作;所述前处理溶液为DI纯水,将IC载板固定在阴极电镀挂具上,阳极采用双侧磷铜阳极,用前处理溶液对阴极IC载板进行DI纯水喷淋操作,操作完成后在该电镀铜溶液中进行电镀;在电镀过程中,电镀铜溶液令IC载板通孔内部的铜金属优先沉积到通孔中心位置形成蝴蝶型,进而形成两个的盲孔进行填充,便可以防止空洞的形成;且该电镀溶液可完整填充孔深300um,直径130um,中间宽度90um的通孔,面铜厚度只有8.5um。2.根据权利要求1所述的填充IC载板通孔的电镀铜溶液,其特征在于,所述氯化硝基四氮唑蓝(NTBC)优先的浓度为120-160mg/L;其可以由氯化硝基四氮唑蓝(NTBC)、健那绿染料、二苯甲烷染料以及酞菁染料中的一种或多种搭配使用;该氯化硝基四氮唑蓝(NTBC)是添加剂体系中最重要的一环,氯化硝基四氮唑蓝(NTBC)的物质中含有氮元素,可以集中吸附在高电势区域;由于IC载板上导电物质主要为面铜和通孔孔内,其中通孔的中心位置为低电势区域,所以可以使铜金属可以快速的填充到通孔内部,形成蝴蝶型。3.根据权利要求1所述的填充IC载板通孔的电镀铜溶液,其特征在于,所述3-巯基-1-丙磺酸钠(MPS)优先的浓度为2-4mg/L,该添加剂成分中含有硫物质,可以吸附到导电层表面以及通孔内部,属于一种抑制能力较弱的抑制剂,主要作用是起到加速镀铜的效果,并且使IC载板表面光亮。4.根据权利要求1所述的填充IC载板通孔的电镀铜溶液,其特征在于,所述丁二酸二己酯磺酸钠优先的浓度为60-80mg/L,主要作用是降低IC载板面铜以及通孔孔内的表面张力,增加润湿效果,可以使铜金属有序的电镀到IC载板通孔内部。5.根据权利要求1所述的填充IC载板通孔的电镀铜溶液,其特征在于,所述甲基磺酸铜优先的浓度为200-240g/L,是溶液中铜离子的主要来源;所述甲基磺酸优先的浓度为40-60g/L,可以提高溶液的导电性;所述氯离子优先的浓度为40-50mg/L,氯离子由二水合氯化铜、氯化钠或盐酸中的一种或多种提供,可以提高IC载板面铜以及孔内铜金属的光亮和整平能力,改善IC载板电镀质量。6.一种填充IC载板通孔的电镀铜溶液的电镀方法,其特征在于,具体步骤为:将IC载板固定在阴极电镀挂具上,阳极采用双侧磷铜阳极,用前处理溶液对阴极IC载板进行DI纯水喷淋操作;喷淋处理的作用是DI纯水进入通孔内,利用喷淋的压力使IC载板通孔内部空气排出,防止因为空气在通孔中心位置出现卡气泡现象影响电镀效果;如果通孔内出现卡气泡,气泡便会形成一个阻断层,此时通孔内部会形成两个双向的盲孔,溶液组分中的添加剂便不会对孔内形成通孔电镀效果;2CN111424296A权利要