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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111601489A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010355565.7(22)申请日2020.04.29(71)申请人西南电子技术研究所(中国电子科技集团公司第十研究所)地址610036四川省成都市金牛区茶店子东街48号(72)发明人李立李鹏程丁健文杰郑雪晓(74)专利代理机构成飞(集团)公司专利中心51121代理人郭纯武(51)Int.Cl.H05K7/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称多层串联式级联液冷板(57)摘要本发明公开的一种多层串联式级联液冷板,旨在提供一种占用体积小,换热效率高的散热液冷板。本发明通过下述技术方案予以实现:利用设计有流道的两层材料焊接为一体成为冷板,每层液冷板的结构都制有固定贴合电路模块的内部空间,及其依次相互对插装配连接电路模块的机械接口,同时每层液冷板的液冷出口位置完全处于同一方向上,每层液冷板之间都利用以螺装方式固定于液冷板的液冷连接头作为定位销盲插,依次相互对插装配连接底层、中、上层;电路模块间的互联采用浮动连接器互联;循环冷却液通过底层液冷板进液口进入,利用固定于中、上层垂直连通的并联分支流路冷却流道循环至底层液冷板的出液口流出,形成上下贯通的垂直互联的对流换热系统。CN111601489ACN111601489A权利要求书1/2页1.一种多层串联式级联液冷板,包括:采用自下而上均为腔体结构的至少三层液冷板,每层液冷板相互独立,单独制作,其特征在于:利用真空钎焊将设计有流道的两层材料焊接为一体成为冷板,对焊接成形的冷板进行二次加工,形成电路模块安装零部件所需的机械接口,大功率电路模块放置于腔体内,贴合于内有液冷流道的液冷基板之上,底层、中层以及中层、上层之间依次相互对插装配连接;以螺装固定于液冷板的液冷连接头作为定位销盲插,依次相互对插装配连接底层、中层、上层;电路模块间的互联采用可浮动连接器进行互联;循环冷却液通过底层液冷板进液口进入,利用固定于中层、上层且上下垂直连通的并联分支流路冷却流道及液冷连接头循环至底层液冷板的出液口流出,形成上下贯通的垂直互联的对流换热系统。2.如权利要求1所述的多层串联式级联液冷板,其特征在于:循环冷却液通过底层液冷板进液口进入,利用固定于中层、上层且上下垂直连通的并联分支流路冷却流道及液冷连接头循环至底层液冷板的出液口流出,形成上下贯通的垂直互联的对流换热系统。3.如权利要求1所述的多层串联式级联液冷板,其特征在于:电路工作时,外部循环冷却液从冷却液进口(1)进入底层液冷板(3),通过遍布全板的底层液冷板冷却流道完成针对底层电路模块(6)的散热。4.如权利要求1所述的多层串联式级联液冷板,其特征在于:中层电路模块(7)包含两层电路板,两层电路板通过穿透中层液冷板(4)互联,且不干涉液冷流道(13)路径的低频连接器(14)实现。5.如权利要求1所述的多层串联式级联液冷板,其特征在于:外部循环冷却液进口及出口位于底层液冷板底部方便外接使用;两对径向密封液冷连接头分别螺装固定于中层、上层液冷板的底部。6.如权利要求1所述的多层串联式级联液冷板,其特征在于:上层液冷板的冷却流道遍布全板,冷却流道通过位于该板底部的一对径向密封液冷连接头与中层液冷板的冷却流道互联,径向密封液冷连接头分别位于上层液冷板的相对两侧。7.如权利要求1所述的多层串联式级联液冷板,其特征在于:中层液冷板和底层液冷板的冷却流道遍布各自的全板,底层液冷板的循环冷却液进口及出口位置居于同一侧,径向密封液冷连接头均位于中层液冷板的同一侧,中层液冷板的冷却流道通过位于该板底部的一对径向密封液冷连接头与底层液冷板的冷却流道互联。8.如权利要求1所述的多层串联式级联液冷板,其特征在于:上层的径向密封液冷进口连接头位于与之相对的侧边位置,底层的冷却液进口及出口、固定于中层的一对径向密封液冷连接头以及固定于上层的径向密封液冷连接头出口均位于同一侧边位置。9.如权利要求1所述的多层串联式级联液冷板,其特征在于:底层、中层液冷板之间的液冷连接头接驳采用盲插安装方式,中层、上层液冷板之间的接驳方式与上述相同,三块液冷板的液冷出口位置完全处于同一方向上,组合之间的互联包含机械互联、电气互联和液冷互联,液冷连接头采用密封圈密封方式旋入模块内部并固定,在盲插时通过密封圈实现与被盲插模块的径向密封,形成上下贯通的垂直互联结构。10.如权利要求1所述的多层串联式级联液冷板,其特征在于:冷却液通过固定于底层液冷板的液冷头进口(9)进入中层液冷板(4)冷却流道,完成对中层电路模块(7)的散热,随后,通过固定于上层液冷板的液冷头进口(8)进入了上层液冷板(5),完成对上层电路模块2CN11