一种带孔固沙板的制作系统、制作方法及带孔固沙板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111673896A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010524697.8E02D3/00(2006.01)(22)申请日2020.06.10(71)申请人中国科学院青海盐湖研究所地址810008青海省西宁市新宁路18号(72)发明人郑卫新肖学英李颖文静常成功董金美(74)专利代理机构深圳市铭粤知识产权代理有限公司44304代理人孙伟峰贾珍珠(51)Int.Cl.B28B15/00(2006.01)B28B3/26(2006.01)B28B13/02(2006.01)B28B11/24(2006.01)B28B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种带孔固沙板的制作系统、制作方法及带孔固沙板(57)摘要本发明公开了一种带孔固沙板的制作系统、制作方法及带孔固沙板，所述系统包括模具及制作设备；其中，模具包括底板及可置于底板上的模具框，模具框与底板之间形成一容置腔，容置腔内的底板上间隔设有多个盲孔；制作设备包括传输带、及间隔设于传输带上方并沿传输方向依次设置的入料装置和挤压装置；传输带用于承载模具进行传输，入料装置用于向模具的容置腔内填充物料，挤压装置至少包括一与传输带相对并可升降的挤压板及垂直设于挤压板的与传输带相对的一侧的多个螺杆，挤压装置用于挤压容置腔内的物料，螺杆穿过物料插入对应的盲孔内。本发明以实现带孔固沙板的机械化制作，且在制作过程中一次形成固沙板的孔通，极大提高制作效率。CN111673896ACN111673896A权利要求书1/1页1.一种带孔固沙板的制作系统，其特征在于，包括模具及制作设备；其中，所述模具包括底板及可置于所述底板上的模具框，所述模具框与所述底板之间形成一容置腔，所述容置腔内的所述底板上间隔设有多个盲孔；所述制作设备包括传输带、及间隔设于所述传输带上方并沿传输方向依次设置的入料装置和挤压装置；所述传输带用于承载所述模具进行传输，所述入料装置用于向所述模具的容置腔内填充物料，所述挤压装置至少包括一与所述传输带相对并可升降的挤压板及垂直设于所述挤压板的与所述传输带相对的一侧的多个螺杆，所述挤压装置用于挤压所述容置腔内的物料，并在挤压过程中，多个所述螺杆与多个所述盲孔一一相对，所述螺杆穿过所述物料插入所述盲孔内。2.根据权利要求1所述的带孔固沙板的制作系统，其特征在于，所述制作设备还包括用于向所述模具的容置腔内喷洒脱模油的喷洒装置，所述喷洒装置间隔设于所述传输带上方并位于所述入料装置上游，所述喷洒装置包括储油箱及连接于所述储油箱底部的出油口。3.根据权利要求1所述的带孔固沙板的制作系统，其特征在于，所述制作设备还包括用于拆除所述模具框的脱模装置，所述脱模装置位于所述挤压装置的下游，所述脱模装置包括置于所述传输带两侧的可升降夹持机构，所述可升降夹持机构用于夹持所述底板抬高所述模具使其脱离所述传输带。4.根据权利要求1所述的带孔固沙板的制作系统，其特征在于，所述系统还包括设于所述制作设备上游的送模设备，所述送模设备包括可承载所述模具的第一升降机构及用于将所述模具转运至所述传输带上的第一转运机构。5.根据权利要求1所述的带孔固沙板的制作系统，其特征在于，所述系统还包括设于所述制作设备下游的撤模设备，所述撤模设备包括可承载所述模具的第二升降机构及用于将传输带上的模具转运至所述第二升降机构上的第二转运机构。6.根据权利要求1～5任一所述的带孔固沙板的制作系统，其特征在于，所述螺杆的直径小于所述盲孔的直径。7.根据权利要求1～5任一所述的带孔固沙板的制作系统，其特征在于，所述模具还包括与所述模具框的至少两相对内侧壁连接的标尺台，所述模具框的框体高度超出所述标尺台的高度。8.根据权利要求7所述的带孔固沙板的制作系统，其特征在于，所述螺杆的高度大于标尺台的高度而小于所述标尺台与盲孔的高度之和。9.一种带孔固沙板的制作方法，其特征在于，基于权利要求1～8任一所述的带孔固沙板的制作系统，所述方法包括：放置模具至传输带上进行传输；当传输至所述模具的容置腔与入料装置相对时，向所述容置腔内填充物料；当传输至所述模具的容置腔与挤压装置相对、且多个螺杆与多个盲孔一一相对时，下降挤压装置，使挤压板挤压物料并使螺杆穿过物料插入盲孔内，完成挤压后，提升所述挤压装置，使其脱离所述模具。10.一种带孔固沙板，其特征在于，基于权利要求1～8任一所述的带孔固沙板的制作系统制作而成。2CN111673896A说明书1/5页一种带孔固沙板的制作系统、制作方法及带孔固沙板技术领域[0001]本发明涉及防沙固沙技术领域，尤其涉及一种带孔固沙板的制作系统、制作方法及带孔固沙板。背景技术[0002]我国是受沙漠化危害最