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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112196489A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202010982026.6(22)申请日2020.09.17(71)申请人中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司地址721002陕西省宝鸡市金台区东风路2号申请人宝鸡石油机械有限责任公司中国石油天然气集团有限公司(72)发明人惠坤亮王德贵吴小雄王前敏邓荣(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛(51)Int.Cl.E21B33/03(2006.01)E21B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种压力补偿旋转密封结构(57)摘要本发明公开了一种压力补偿旋转密封结构,包括套装在一起的芯轴和筒体,芯轴径向开有的旁通孔与筒体径向设置的注入口对正连通,注入口的内口沿设置有环槽;沿筒体的轴向在环槽两边分别设置有一个主储油槽;沿芯轴的轴向在旁通孔两边分别设置有一个副储油槽,两个副储油槽与两个主储油槽一一对正连通;每个主储油槽沿径向向外安装有一个油嘴;在筒体的内壁与芯轴的外壁交界处开有两个盲槽,每个盲槽包括一段螺纹槽和一段密封沟槽,该两个盲槽位于环槽两边;每个盲槽中从外到内依次安装有堵头、副密封、隔圈、主密封,在每个副储油槽中安装有一个阶梯活塞。本发明的结构,延长了密封寿命,提高了自适应性。CN112196489ACN112196489A权利要求书1/1页1.一种压力补偿旋转密封结构,其特征在于:包括套装在一起的芯轴(1)和筒体(2),芯轴(1)径向开有的旁通孔(9)与筒体(2)径向设置的注入口(11)对正连通,注入口(1)的内口沿设置有环槽(12);沿筒体(2)的轴向在环槽(12)两边分别设置有一个主储油槽(13);沿芯轴(1)的轴向在旁通孔(9)两边分别设置有一个副储油槽(10),两个副储油槽(10)与两个主储油槽(13)一一对正连通;每个主储油槽(13)沿径向向外安装有一个油嘴(16);在筒体(2)的内壁与芯轴(1)的外壁交界处开有两个盲槽,每个盲槽包括一段螺纹槽和一段密封沟槽(14),该两个盲槽位于环槽(12)两边;每个盲槽中从外到内依次安装有堵头(3)、副密封(6)、隔圈(7)、主密封(5),在每个副储油槽(10)中安装有一个阶梯活塞(4)。2.根据权利要求1所述的压力补偿旋转密封结构,其特征在于:所述的堵头(3)安装在螺纹槽中,副密封(6)、隔圈(7)、主密封(5)设置在密封沟槽(14)中,并且隔圈(7)中心的过油孔(19)与主储油槽(13)同轴线,副密封(6)与主密封(5)沿隔圈(7)对称设置。3.根据权利要求1所述的压力补偿旋转密封结构,其特征在于:所述的阶梯活塞(4)的大圆外壁设置有主滑动密封圈(22),该阶梯活塞(4)的小圆外壁设置有副滑动密封圈(23)。4.根据权利要求1所述的压力补偿旋转密封结构,其特征在于:所述的每个副储油槽(10)中还装有一个挡圈(15)。5.根据权利要求1所述的压力补偿旋转密封结构,其特征在于:所述的筒体(2)上的主储油槽(13)与隔圈(7)组成了主储油腔(17),芯轴(1)上的副储油槽(10)与隔圈(7)组成了副储油腔(18),主储油腔(17)和副储油腔(18)通过隔圈(7)中心的过油孔(19)连通。2CN112196489A说明书1/2页一种压力补偿旋转密封结构技术领域[0001]本发明属于石油机械设备技术领域,涉及一种压力补偿旋转密封结构。背景技术[0002]随着钻井技术从浅井、中深井向深井、超深井发展,固井管柱越来越长、工作压力越来越高、操作难度越来越大、作业是安全隐患越来越多。[0003]采用常规旋转密封结构,在高压旋转条件下,散热大,摩擦阻力大,寿命短,难以满足越来越高的现场作业需求。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种压力补偿旋转密封结构,解决了现有技术在高压旋转条件下,散热大,摩擦阻力大,寿命短,难以满足现场作业需求的问题。[0005]本发明所采用的技术方案是,一种压力补偿旋转密封结构,包括套装在一起的芯轴和筒体,芯轴径向开有的旁通孔与筒体径向设置的注入口对正连通,注入口的内口沿设置有环槽;沿筒体的轴向在环槽两边分别设置有一个主储油槽;沿芯轴的轴向在旁通孔两边分别设置有一个副储油槽,两个副储油槽与两个主储油槽一一对正连通;[0006]每个主储油槽沿径向向外安装有一个油嘴;[0007]在筒体的内壁与芯轴的外壁交界处开有两个盲槽,每个盲槽包括一段螺纹槽和一段密封沟槽,该两个盲槽位于环槽两边;每个盲槽中从外到内依次安装有堵头、副密封、隔圈、主密封,[0008]在每个副储油槽中安装有一个阶梯活塞。[0009]本发明的压力补偿旋转密封结构,其特征还在于:[0010]所述的