一种单芯超导电缆端头的焊接结构及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112993609A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110351182.7H01R43/02(2006.01)(22)申请日2021.03.31H01R43/048(2006.01)(71)申请人北京交通大学地址100044北京市海淀区西直门外上园村3号(72)发明人胡磊戴少涛马韬王邦柱张腾(74)专利代理机构北京市商泰律师事务所11255代理人邹芳德(51)Int.Cl.H01R11/11(2006.01)H01R4/02(2006.01)H01R4/68(2006.01)H01R4/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种单芯超导电缆端头的焊接结构及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种单芯超导电缆端头的焊接结构及其使用方法，该结构包括：焊接铜头和焊接铜套。焊接铜头主体结构是一个两段不同外径的铜质圆柱体。圆柱体一侧边缘是一段平滑过渡倒角，中间有一段空心盲孔。圆柱体的另一侧是一个扁平状的接线柱，用来和外接电流引线连接。焊接铜套是一个薄壁铜质圆柱体，内侧筒壁下端有一段内螺纹，用来和焊接铜头连接。焊接铜套内侧筒壁有六道沿轴向分布的焊锡槽。焊接铜头和焊接铜套形成一个封闭的空间，超导电缆焊接时将焊锡丝填入此空间中，然后通过外接加热设备对焊接结构整体加热至焊锡熔点即可实现超导电缆端头的焊接工作。CN112993609ACN112993609A权利要求书1/1页1.一种单芯超导电缆端头的焊接结构，其特征在于，包括：焊接铜头(1)和焊接铜套(2)，所述焊接铜头(1)和所述焊接铜套(2)之间形成封闭空间(3)。2.根据权利要求1所述的一种单芯超导电缆端头的焊接结构，其特征在于，所述焊接铜头(1)包括小外径圆柱体空心盲孔(101)、小外径圆柱体外表面(102)、小外径圆柱体平滑过渡倒角(103)、外螺纹结构(104)、大外径圆柱体外表面(105)、扁平状的接线柱(106)。3.根据权利要求2所述的一种单芯超导电缆端头的焊接结构，其特征在于，所述焊接铜套(2)包括内螺纹结构(201)和焊锡槽(202)。4.根据权利要求3所述的一种单芯超导电缆端头的焊接结构，其特征在于，所述小外径圆柱体空心盲孔(101)用于将电缆中心骨架插入并进行压接，所述小外径圆柱体外表面(102)上铺设有超导带材，所述小外径圆柱体平滑过渡倒角(103)位于小外径圆柱体的边缘，并用于在超导电缆焊接时超导带材引导至所述小外径圆柱体外表面(102)上，所述外螺纹结构(104)位于所述小外径圆柱体外表面(102)与所述大外径圆柱体外表面(105)的连接处，和所述外螺纹(104)连接，所述大外径圆柱体外表面(105)与外接加热装置连接对所述单芯超导电缆端头的焊接结构进行加热，所述扁平状的接线柱(106)用来和外接电流引线连接。5.根据权利要求3所述的一种单芯超导电缆端头的焊接结构，其特征在于，所述焊锡槽(202)位于所述焊接铜套(2)内侧筒壁，并成轴向分布，所述焊锡槽(202)用于对所述封闭空间(3)中添加焊锡丝。6.根据权利要求5所述的一种单芯超导电缆端头的焊接结构，其特征在于，所述焊锡槽(202)的数量为六道。7.根据权利要求1‑5任一所述的一种单芯超导电缆端头的焊接结构的使用方法，其特征在于，将所述内螺纹(201)与所述外螺纹(104)连接，使得所述焊接铜套(2)与所述焊接铜头(1)连接为一个整体，两者之间形成所述封闭的空间(3)；将焊锡丝填入所述封闭的空间(3)中，焊锡丝通过所述焊锡槽(202)可以直接接触到所述焊接铜头(1)上，同时将电缆中心骨架插入所述中心盲孔(101)并进行压接，压接完毕后需要将所述小外径圆柱体外表面(102)重新打磨光滑，并将超导带材通过所述焊接铜头过渡倒角(103)引导至所述小外径圆柱体外表面(102)上铺设好，然后通过外接加热设备对所述单芯超导电缆端头的焊接结构的进行整体加热，并加热至焊锡熔点，即可实现超导电缆端头的焊接工作。2CN112993609A说明书1/3页一种单芯超导电缆端头的焊接结构及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及超导电工领域，特别涉及一种单芯超导电缆端头的焊接结构。背景技术[0002]高温超导电缆是未来电力传输技术最具竞争力的方式之一，目前正逐步替代目前已有的城市地下电缆。其中，单芯超导电缆在焊接时，主要采用融锡焊接或单根带材焊接，单根带材焊接的焊接时长较长，难以避免会对超导带材造成损坏，融锡焊接的焊接时长较短，相较于单根带材焊接，其焊接效果较好。但现有的融锡焊接存在焊接铜头和焊接铜套之间温差大、焊接铜头和焊接铜套之间形成的空间较小的问题，会导致焊接时的传热效率较低，并可能损伤超导带以及主