一种石墨烯薄膜制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113117993A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110413140.1(22)申请日2021.04.16(71)申请人马贵宏地址211135江苏省南京市江宁区麒麟科技创新园智汇路300号(72)发明人马贵宏(51)Int.Cl.B05C19/04(2006.01)B05C19/06(2006.01)B05C13/02(2006.01)B05C9/10(2006.01)B08B5/04(2006.01)B08B1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种石墨烯薄膜制备方法(57)摘要本发明涉及一种石墨烯薄膜制备方法，主要包括以下步骤：设备检查、物料准备、薄膜输送、表面喷涂和余料清除，石墨烯薄膜成型设备包括安装架、牵引套件和喷涂套件，安装架上由外到内依次设置有牵引套件和喷涂套件，本发明可以解决现有的石墨烯薄膜在进行生产过程中存在的以下问题：a：现有的石墨烯薄膜在进行生产时常会出现薄膜表面石墨烯覆盖不均匀的情况发生，从而极大的影响了石墨烯薄膜的质量；b：现有的石墨烯薄膜在覆膜时，常因石墨烯薄膜表面存在和脏污，进而导致石墨烯粉末覆盖时出现盲区，进而影响石墨烯粉末的覆膜效果，降低了石墨烯薄膜的质量。CN113117993ACN113117993A权利要求书1/2页1.一种石墨烯薄膜制备方法，其使用了一种石墨烯薄膜成型设备，该石墨烯薄膜成型设备包括安装架(1)、牵引套件(2)和喷涂套件(3)，其特征在于：采用上述石墨烯薄膜成型设备在进行石墨烯薄膜生产时的具体方法如下：步骤一：设备检查：在启用该石墨烯薄膜成型设备进行石墨烯薄膜生产之前，对设备的运行进行检查；步骤二：物料准备：人工通过连接销钉(20)将收卷柱(28)和对接盘(29)连接在一起，之后人工将装有透明薄膜的装料柱(22)放置到通槽A内部，之后人工将透明薄膜穿过绷紧块(23)、吹风块(24)，并和收卷柱(28)连接在一起，然后人工将石墨烯粉末倒入至装料框(35)中，从而完成物料准备作业；步骤三：薄膜输送：完成步骤二物料准备作业之后，一号电机工作，带动对接盘(29)进行转动，从而带动收卷柱(28)进行转动，进而通过牵引作用带动薄膜进行运动，从而达到薄膜输送的目的；步骤四：表面喷涂：完成步骤三薄膜输送作业之后，透明薄膜进行运动，同时二号电机工作，带动驱动半齿轮(37)进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动驱动齿条(36)进行往复运动，进而带动装料框(35)在引导滑杆(32)上进行往复运动，从而使得装料框(35)内部石墨烯粉末通过漏料板(31)掉落至透明薄膜表面，从而完成表面喷涂作业；步骤五：余料清除：完成步骤四表面喷涂后，薄膜继续输送，薄膜输送过程中除料刮板(25)作用将薄膜表面多余的石墨烯粉末刮除，从而完成余料清除作业，之后收卷柱(28)继续运动，将薄膜卷绕起来，从而完成石墨烯薄膜制备作业；安装架(1)上由外到内依次设置有牵引套件(2)和喷涂套件(3)；所述牵引套件(2)包括支撑杆(21)、装料柱(22)、绷紧块(23)、吹风块(24)、除料刮板(25)、螺纹杆(26)、调节螺套(27)、收卷柱(28)、对接盘(29)、连接销钉(20)和一号电机，支撑杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)开设有通槽A，通槽A内部通过转动连接的方式安装有相互配合使用的装料柱(22)，装料柱(22)右端设置有绷紧块(23)，绷紧块(23)固定安装在安装架(1)上，绷紧块(23)外侧设置有吹风块(24)，吹风块(24)安装在安装架(1)上，吹风块(24)外侧设置有除料刮板(25)，除料刮板(25)通过滑动连接的方式对称安装在螺纹杆(26)上，螺纹杆(26)对称安装在安装架(1)上，除料刮板(25)外侧对称设置有与螺纹杆(26)相互配合使用的调节螺套(27)，出料刮板外侧设置有收卷柱(28)，收卷柱(28)通过连接销钉(20)和对接盘(29)连接在一起，对接盘(29)通过转动连接的方式对称安装在安装架(1)上，对接盘(29)和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装架(1)上；所述喷涂套件(3)包括漏料板(31)、引导滑杆(32)、滑行块(33)、复位弹簧(34)、装料框(35)、驱动齿条(36)、驱动半齿轮(37)和二号电机，漏料板(31)固定安装在安装架(1)上，漏料板(31)上外侧对称安装有引导滑杆(32)，引导滑杆(32)上开设有滑槽B，滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有相互配合使用的滑行块(33)，滑行块(33)和引导滑杆(32)之间通过复位弹簧(34)连接在一起，滑行块(33)上安装有装料框(35)，装料框(35)外