弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113976801A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111492582.6(22)申请日2021.12.08(71)申请人孙广磊地址253400山东省德州市宁津县柴胡店镇后孔房村71-1号(72)发明人孙广磊(74)专利代理机构德州鲁旺知识产权代理事务所(普通合伙)37345代理人任道光(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法(57)摘要本发明属于弯头、三通加工技术领域，特别涉及一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法，包括上模体和下模体，所述上模体包括冲压体，所述下模体包括下模体模芯，所述下模体模芯内设有锻造模腔；所述冲压体下端设有第一凸起体，所述锻造模腔下端端口处设有封堵体，所述封堵体的内侧一端设有第二凸起体，本发明提供一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及利用该模具的锻造弯头、三通的加工方法，采用本毛坯件锻造模具锻造毛坯件，使得到的毛坯件内具有盲孔，从而不再是实心毛坯件，这样后续机床加工起来就比较容易，效率大大提高，节省人工和设备运行成本，也大大减少了材料的浪费，从很大程度上降低了生产成本，大大提高了产品利润。CN113976801ACN113976801A权利要求书1/1页1.一种弯头、三通毛坯件锻造模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括冲压体（1），所述下模体包括下模体模芯（2），所述下模体模芯（2）内设有锻造模腔（3）；其特征在于：所述冲压体（1）下端设有第一凸起体（4），所述锻造模腔（3）下端端口处设有封堵体（5），所述封堵体（5）的内侧一端设有第二凸起体（6）。2.根据权利要求1所述的一种弯头、三通毛坯件锻造模具，其特征在于：所述第一凸起体（4）和所述第二凸起体（6）均为球形凸起。3.一种利用权利要求1至2任意一项所述模具的锻造弯头、三通的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将原料钢切割成等长的料块；步骤二：将步骤一中得到的料块加热至600‑1000度；步骤三：采用权利要求1至2任意一项中所述模具，对加热后的料块进行模具锻造，得到毛坯件；步骤四：将步骤三得到的毛坯件采用机床加工，使内部的孔贯通，并加工出相应螺纹，既得到成品件弯头、三通。4.根据权利要求3所述的一种锻造弯头、三通的加工方法，其特征在于：所述步骤二采用高频加热设备加热。5.根据权利要求4所述的一种锻造弯头、三通的加工方法，其特征在于：所述步骤二和所述步骤三之间增加去氧化皮处理步骤。6.根据权利要求5所述的一种锻造弯头、三通的加工方法，其特征在于：采用锻造去氧化皮设备进行去氧化皮处理。2CN113976801A说明书1/2页弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法技术领域[0001]本发明属于弯头、三通加工技术领域，尤其涉及一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法，适用于锻造弯头、三通的加工。背景技术[0002]锻造弯头、三通也称为锻制弯头、三通，因毛坯件通过锻造获得，因此称为锻造弯头、三通，大致加工步骤为：圆钢切段获得料块‑料块加温‑料块模具锻造获得锻造毛坯件‑机床车孔、车螺纹，目前锻造毛坯件为实心件，机床加工时产生的下脚料非常多，材料浪费严重，且机床加工时长也较长，效率低，浪费设备和人工，生产成本比较高，利润低。发明内容[0003]本发明提供一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法，可以解决背景技术中所指出的问题。[0004]一种弯头、三通毛坯件锻造模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括冲压体，所述下模体包括下模体模芯，所述下模体模芯内设有锻造模腔；所述冲压体下端设有第一凸起体，所述锻造模腔下端端口处设有封堵体，所述封堵体的内侧一端设有第二凸起体。[0005]优选的，所述第一凸起体和所述第二凸起体均为球形凸起。[0006]一种利用本弯头、三通毛坯件锻造模具的锻造弯头、三通的加工方法，包括以下步骤：步骤一：将原料钢切割成等长的料块；步骤二：将步骤一中得到的料块加热至600‑1000度；步骤三：采用本发明的弯头、三通毛坯件锻造模具，对加热后的料块进行模具锻造，得到毛坯件；步骤四：将步骤三得到的毛坯件采用机床加工，使内部的孔贯通，并加工出相应螺纹，既得到成品件弯头、三通；优选的，所述步骤二采用高频加热设备加热。[0007]优选的，所述步骤二和所述步骤三之间增加去氧化皮处理步骤。[0008]优选的，采用锻造去氧化皮设备进行去氧化皮处理。[0009]本发明提供一种弯头、三