一种液压油缸上腔接头座焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114147429A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111459180.6(22)申请日2021.12.02(71)申请人郑州煤机综机设备有限公司地址450100河南省郑州市荥阳市中原西路与荥泽大道交叉口西南侧(72)发明人杨晓波董瀚文窦海军王兴龙訾明焘刘人旗(74)专利代理机构郑州德勤知识产权代理有限公司41128代理人王鹏(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23B41/08(2006.01)F16L41/04(2006.01)B23K31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种液压油缸上腔接头座焊接方法(57)摘要本发明提供了一种液压油缸上腔接头座焊接方法，包括以下步骤：步骤（a）、在缸筒的缸口端外侧预钻通液盲孔，使所述通液盲孔的封闭端全部留存在所述缸口端内孔的加工余量范围内；步骤（b）、在所述通液盲孔外焊接上腔接头座；步骤（c）、刮滚所述缸口端的内孔；步骤（d）、在所述缸口端内孔中车止口和螺纹，与预钻的所述通液盲孔打通，使所述通液盲孔变为通液孔。该液压油缸上腔接头座焊接方法具有无需增开工艺孔、漏液风险低、可消除上腔变形、产品良品率高的优点。CN114147429ACN114147429A权利要求书1/1页1.一种液压油缸上腔接头座焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（a）、在缸筒的缸口端外侧预钻通液盲孔，使所述通液盲孔的封闭端全部留存在所述缸口端内孔的加工余量范围内；步骤（b）、在所述通液盲孔外焊接上腔接头座；步骤（c）、刮滚所述缸口端的内孔；步骤（d）、在所述缸口端内孔中车止口和螺纹，与预钻的所述通液盲孔打通，使所述通液盲孔变为通液孔。2.根据权利要求1所述的液压油缸上腔接头座焊接方法，其特征在于：步骤（b）中所述通液盲孔与所述上腔接头座采用一定位圆环定位，所述定位圆环与所述通液盲孔、所述上腔接头座的对接孔均同轴设置，所述定位圆环的下半部分卡入所述通液盲孔中，所述定位圆环的上半部分卡入所述上腔接头座的对接孔中。3.根据权利要求2所述的液压油缸上腔接头座焊接方法，其特征在于，步骤（b）包括以下子步骤：在所述通液盲孔的开口端加工底部安装台阶，在所述上腔接头座对接孔的对接端加工顶部安装台阶；将所述定位圆环下半部分放置在所述底部安装台阶上；将所述顶部安装台阶倒扣在所述定位圆环上半部分；将所述上腔接头座与所述缸口端外壁焊接在一起。4.根据权利要求1‑3任一项所述的液压油缸上腔接头座焊接方法，其特征在于：步骤（a）之前还设置有缸筒下料的步骤以及对缸筒原料内孔粗镗的步骤。2CN114147429A说明书1/3页一种液压油缸上腔接头座焊接方法技术领域[0001]本发明涉及液压油缸加工领域，具体的说，涉及了一种液压油缸上腔接头座焊接方法。背景技术[0002]液压油缸上腔的接头座一般焊接在缸筒的缸口端外侧，缸筒的缸口端内设置有止口和螺纹，缸筒在其止口与螺纹交接处开设通液孔，通液孔将接头座与上腔连通。[0003]传统的液压油缸上腔接头座焊接方法主要有两种，一种是先在缸筒的缸口端外侧焊接好上腔的接头座，再刮滚内孔，车好止口和螺纹，最后钻上腔通液孔，由于缸筒外侧被接头座遮住，故必须再在接头座上钻一个工艺孔后，才能再在缸筒上钻上腔通液孔，其缺点是多了一处工艺孔，会增加后续的漏液风险；另一种是先刮滚内孔，车好止口和螺纹，钻好上腔通液孔后，最后再焊接接头座，其缺点是接头座焊接作为最后一步，焊接后上腔容易受热变形，导致内孔收缩，从而使不良品率升高。[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。发明内容[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种无需增开工艺孔、漏液风险低、可消除上腔变形、产品良品率高的液压油缸上腔接头座焊接方法。[0006]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种液压油缸上腔接头座焊接方法，包括以下步骤：步骤（a）、在缸筒的缸口端外侧预钻通液盲孔，使所述通液盲孔的封闭端全部留存在所述缸口端内孔的加工余量范围内；步骤（b）、在所述通液盲孔外焊接上腔接头座；步骤（c）、刮滚所述缸口端的内孔；步骤（d）、在所述缸口端内孔中车止口和螺纹，与预钻的所述通液盲孔打通，使所述通液盲孔变为通液孔。[0007]基于上述，步骤（b）中所述通液盲孔与所述上腔接头座采用一定位圆环定位，所述定位圆环与所述通液盲孔、所述上腔接头座的对接孔均同轴设置，所述定位圆环的下半部分卡入所述通液盲孔中，所述定位圆环的上半部分卡入所述上腔接头座的对接孔中。[0008]基于上述，步骤（b）包括以下子步骤：在所述通液盲孔的开口端加工底部安装台阶，在所述上腔接头座对接孔