一种薄型软硬结合板的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114206030A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202111477619.8(22)申请日2021.12.06(71)申请人博罗县精汇电子科技有限公司地址516123广东省惠州市博罗县园洲镇九潭佛岭工业区(72)发明人高秀江(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248代理人胡吉科(51)Int.Cl.H05K3/46(2006.01)H05K3/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种薄型软硬结合板的生产工艺(57)摘要本发明提供了一种薄型软硬结合板的生产工艺，包括如下步骤：软板制作步骤：制作软板，然后在软板的正面和反面贴复合耐高温过胶胶带；基材制作步骤：将硬板放置在软板正面的复合耐高温过胶胶带上，将另一硬板放置在软板反面的复合耐高温过胶胶带上，从而形成基材；成品制作步骤：将基材加工成软硬结合板。本发明的有益效果是：本发明将复合耐高温过胶胶带加工成相对应的图形，并贴在软硬结合位置的软板处，解决软硬结合薄板在激光盲切烧穿漏药水烧到软板造成报废的问题、及锣板开窗硬板受力不均匀造成不良连锁反应。CN114206030ACN114206030A权利要求书1/2页1.一种薄型软硬结合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：软板制作步骤：制作软板(100)，然后在软板(100)的正面和反面贴复合耐高温过胶胶带(200)；基材制作步骤：将硬板(300)放置在软板(100)正面的复合耐高温过胶胶带(200)上，将另一硬板(300)放置在软板(100)反面的复合耐高温过胶胶带(200)上，从而形成基材；成品制作步骤：将基材加工成软硬结合板。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述复合耐高温过胶胶带(200)包括耐高温胶带、胶(3)，将胶(3)与耐高温胶带贴合在一起，通过模具冲切或激光的方式，将复合耐高温过胶胶带(200)加工成相对应的图形。3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述耐高温胶带包括热固型胶(1)、PI(2)，将胶(3)加温过塑到PI(2)上面。4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述硬板(300)包括介质层(5)、以及位于所述介质层(5)两侧的铜(4)，在一侧的铜(4)上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)为软板开窗区域，软板开窗区域与复合耐高温过胶胶带(200)的图形相吻合。5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在所述软板制作步骤中，软板(100)的制作包括如下步骤：步骤a，软板内层开料：将成卷的材料剪切成一片一片的材料；步骤b，贴膜：贴感光干膜；步骤c，图型转移：曝光；步骤d，DES：显影、蚀刻、退膜；步骤e，叠覆盖膜：叠保护膜；步骤f，压合覆盖膜：利用高温高压进行压合；步骤g：贴复合耐高温过胶胶带(200)。6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述成品制作步骤包括：步骤1，压合基材：将硬板(300)和软板(100)层压到一起，软板(100)在中间，最上面和最下面是硬板(300)；步骤2，靶冲：在板角先靶钻出四个定位用的定位孔；步骤3，钻孔：钻导通孔，连通内外层；步骤4，打披风：整平板面；步骤5，清洗：清洗板面和孔内钻孔的碎屑；步骤6，等离子除胶：等离子气体清洁孔内；步骤7，沉铜：化学反应将钻的连通内层外层的孔壁化学镀上一层导电薄铜；步骤8，镀铜：将孔壁导电薄铜用电镀方式增厚度；步骤9，贴膜：贴感光干膜；步骤10，曝光外层线路：在感光干膜上通过曝光方式曝出图形线路；步骤11，显影：将曝出图形的干膜不要的部分溶解掉，只保留要保护铜面的干膜；步骤12，蚀刻：将板面没有干膜保护的铜面溶解掉；步骤13，退膜：最后将显影后留下保护铜面的干膜也溶解掉；步骤14，检查：检验产品；2CN114206030A权利要求书2/2页步骤15，磨板：清洁产品表面；步骤16，清洗：清洁产品表面；步骤17：在软板表面丝印阻焊油墨；步骤18，预烘烤：预固化感光液态阻焊油墨；步骤19，曝光：在感光干膜上通过曝光方式曝出图形线路；步骤20，显影：将曝出图形的干膜不要的部分溶解掉，只保留要保护铜面的干膜；步骤21，固化阻焊油墨：固化感光液态阻焊油墨；步骤22，锣板揭盖：把连接位置锣断，按产品的经纬方向撕开；步骤23，表面处理：化学镀镍金；步骤24，电测：电气性能测试；步骤25，锣外形：对产品进行冲切外形；步骤26：将成品包装入库。3CN114206030A说明书1/4页一种薄型软硬结合板的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及电路板技术领域，尤其涉及一种薄型软硬结合板的生产工艺。背景技术[0002]目前行业内涉及薄型软硬结合板采用激光盲切方式或把硬板锣出开窗方式生