一种超大规格铝合金棒材的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114798783A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210453014.3(22)申请日2022.04.27(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人孙全荣(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师纪志超(51)Int.Cl.B21C23/08(2006.01)B21C23/21(2006.01)B21C25/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种超大规格铝合金棒材的制备方法(57)摘要本发明提供了一种超大规格铝合金棒材的制备方法，包括：将金属坯料先用盲模进行挤压，得到中间产品；将所述中间产品采用模具进行挤压，得到超大规格铝合金棒材。本发明基于坯料在挤压过程中填充不充分，金属未能充分的融合的因素，从挤压原理和方法入手，从金属组织内部着眼，在挤压超大规格棒材时先将坯料用盲模镦实后再更换模具生产，解决了超大规格铝合金棒材生产时产品表面的气泡、起皮和起层缺陷，提高了产品的内部组织。CN114798783ACN114798783A权利要求书1/1页1.一种超大规格铝合金棒材的制备方法，包括：将金属坯料先用盲模进行挤压，得到中间产品；将所述中间产品采用模具进行挤压，得到超大规格铝合金棒材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属坯料的成分包括2系铝合金、5系铝合金或7系铝合金。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述金属坯料的成分选自5A06、2A12、2A14、7075。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盲模挤压过程中的挤压筒温度为430～470℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盲模挤压过程中的盲模加热温度为380～420℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盲模挤压过程中盲模、挤压筒内圆以及挤压垫片形成封闭的圆柱形空间，挤压轴推动垫片减小封闭空间将坯料镦粗镦实。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用模具进行挤压过程中的挤压筒温度为430～470℃。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用模具进行挤压过程中的模具温度为400～450℃。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用模具进行挤压过程中的挤压速度为0.5～0.6m/min。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超大规格铝合金棒材的直径≥460mm。2CN114798783A说明书1/5页一种超大规格铝合金棒材的制备方法技术领域[0001]本发明铝合金棒材技术领域，尤其涉及一种超大规格铝合金棒材的制备方法。背景技术[0002]常规的棒材挤压坯料在挤压筒里面经过镦粗压实以后，克服金属的变形抗力以及金属与挤压筒、挤压模具工作部分的摩擦力后，坯料挤出模具获得制品。为获得的良好的力学性能和内部组织，通常变形比也就是挤压比需控制在较大的范围内，一般在7.5～15的范围内制品的力学性能和组织以及挤压的产出效率较为理想。超大规格棒材主要是通过挤压减少或消除坯料的铸造缺陷，提高制品的内部组织质量和力学性能，其制品用于二次挤压或锻造坯料，确保最终产品优良的力学性能、物理性能和组织质量，常用于高强高韧性等性能要求非常高的挤压材或锻件。[0003]现有技术制备超大规格棒材经常产生起皮和气泡的缺陷(如图1和图2所示)，这些表面缺陷严重影响了制品的外观，同时表面起层也影响制品的低倍组织，而且经过打磨抛光等手段均不能完全消除。为了去掉表面起层和表面气泡需要对制品外圆进行车削加工，导致在组织生产时为保证制品表面质量要加大挤压规格，经车削加工后造成了金属的浪费，同时越大规格的表面缺陷越严重。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超大规格铝合金棒材的制备方法，本发明提供的方法能够解决棒材挤压工艺生产的超大规格铝合金棒材所产生的气泡、起皮乃至起层的缺陷。[0005]本发明提供了一种超大规格铝合金棒材的制备方法，包括：[0006]将金属坯料先用盲模进行挤压，得到中间产品；[0007]将所述中间产品采用模具进行挤压，得到超大规格铝合金棒材。[0008]优选的，所述金属坯料的成分包括2系铝合金、5系铝合金或7系铝合金。[0009]优选的，所述金属坯料的成分选自5A06、2A12、2A14、7075。[0010]优选的，所述盲模挤压过程中的挤压筒温度为430～470℃。[0011]优选的，所述盲模挤压过程中的盲模加热温度为380～420℃。[0012]优选的，所述盲模挤压过程中盲模、挤压筒内圆以及挤压垫片形成封闭的圆柱形空间，挤压轴推动垫片减小封闭空间将坯料镦粗镦实。[0013]优选的