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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111440993A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号201911277895.2C22C38/26(2006.01)(22)申请日2019.12.12C22C33/04(2006.01)C22B9/18(2006.01)(71)申请人广东省钢铁研究所C23C8/14(2006.01)地址510640广东省广州市天河区金慧街88号大院(72)发明人刘志坚丘源陈远星何坤宏(74)专利代理机构广州市百拓共享专利代理事务所(特殊普通合伙)44497代理人卢刚(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种铁铬铝合金棒材及其制备方法(57)摘要本发明提供的一种铁铬铝合金棒材及其制备方法,所述铁铬铝合金棒材的制备方法采用真空感应熔炼炉冶炼,原材料熔化后,提升合金熔液温度至1550~1580℃后精炼;精炼末期调整合金熔液温度在1530~1550℃后,浇注成电渣重熔用的电极棒;将电极棒的表面抺涂铝粉混合液并烘烤,经电渣重熔冶炼,熔出的整支合金电渣锭中铝含量均匀;合金电渣锭经表面精整、加热锻造和热轧成直条,再将直条剥皮磨光,制得光亮铁铬铝合金棒料,最后将所述光亮铁铬铝合金棒料经氧化焙烧处理,制备出表面形成一层致密、粗糙的耐高温、耐磨氧化层的铁铬铝合金棒材,解决了铁铬铝合金棒材氧化层易脱落、不耐磨、绝缘性差的难题。CN111440993ACN111440993A权利要求书1/2页1.一种铁铬铝合金棒材,其特征在于,其表面形成有一层氧化层,按质量百分比计,所述铁铬铝合金棒材的合金成分为碳≤0.03%,铬:19.5~22%,铝:3~5%,钛≤0.70%,锆≤0.60%,钨≤0.25%,钼≤0.30%,钒≤0.25%,铌≤0.30%,余量为铁。2.一种铁铬铝合金棒材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:依据权利要求1所述合金成分碳≤0.03%,铬:19.5~22%,铝:3~5%,钛≤0.70%,锆≤0.60%,钨≤0.25%,钼≤0.30%,钒≤0.25%,铌≤0.30%,余量为铁,按质量百分比配制原材料;S2:采用真空感应熔炼炉冶炼,将步骤S1中准备的铁、铬、碳、钨、钼、钒、铌原材料装入真空熔炼炉坩埚内,升温使坩埚内原材料完全熔化后,再加入步骤S1中的铝、钛、锆原材料进行冶炼,然后提升温度至1550~1580℃,精炼25~50分钟,制得合金熔液;S3:在精炼末期将所述合金熔液调整至浇注温度,并浇注成电渣重熔用的电极棒,所述浇注温度控制在1530~1550℃;S4:将所述电极棒表面抺涂铝粉混合液并烘烤,经电渣重熔出合金电渣锭;S5:所述合金电渣锭经表面精整后,再加热锻造和热轧成直条;S6:所述直条进行剥皮磨光,制得光亮合金棒料;S7:将所述光亮合金棒料进行氧化焙烧处理,制备出铁铬铝合金棒材。3.根据权利要求2所述的铁铬铝合金棒材的制备方法,其特征在于,步骤S4中,抺涂所述铝粉混合液并烘烤的步骤包括:S41:所述电极棒表面去除氧化皮;S42:配制所述铝粉混合液,并将所述铝粉混合液均匀地涂抺在去除氧化皮的所述电极棒上;S43:待所述电极棒上涂抺的铝粉混合液自然干燥后,在100~250℃温度下烘烤所述电极棒1~3小时。4.根据权利要求2或3所述的铁铬铝合金棒材的制备方法,其特征在于,所述铝粉混合液是按所述电极棒质量百分含量0.2~0.4%的工业铝粉与水玻璃按质量1:10~20的比例混合搅拌均匀制成的。5.根据权利要求4所述的铁铬铝合金棒材的制备方法,其特征在于,步骤S42中,所述铝粉混合液从所述电极棒的开始电渣重熔的一端起涂抹至所述电极棒总长度的1/4~2/5处。6.根据权利要求2所述的铁铬铝合金棒材的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述电渣重熔过程中持续通入氩气,同时,在电渣重熔过程中加入所述电极棒质量百分含量0.1~0.3%的铝粒至电渣重熔结束,制备出铝含量均匀的所述合金电渣锭。7.根据权利要求6所述的铁铬铝合金棒材的制备方法,其特征在于,所述电渣重熔过程中,所述铝粒分两个阶段加入:第一阶段:在电渣重熔正常时加入总质量的25~35%所述铝粒;第二阶段:剩余的所述铝粒均匀的加入至电渣重熔结束。8.根据权利要求2所述的铁铬铝合金棒材的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述电渣重熔所使用的渣系及质量比为Al2O3:CaF2:TiO2=7:3:1,所述渣系总质量为所述电极棒质量百分含量的4~6%。9.根据权利要求2所述的铁铬铝合金棒材的制备方法,其特征在于,步骤S