一种高精度盲孔加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115041929A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210796859.2(22)申请日2022.07.08(71)申请人重庆红江机械有限责任公司地址402160重庆市永川区探花路404号(72)发明人牟益中陈茂涛刘承建龚明锋李强吴文斌程颂张健(74)专利代理机构重庆华科专利事务所50123专利代理师李勇(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高精度盲孔加工方法(57)摘要本发明公开了一种高精度盲孔加工方法，所述方法包括钻孔、镗孔、粗铰珩孔、半精铰珩孔、精铰珩孔，粗铰珩孔时主轴转速为600±10r/min，进给速度为80±5mm/min；半精铰珩孔、精铰珩孔时主轴转速为500±10r/min，进给速度为60±5mm/min。其加工精度和加工效率高，加工经济性好。CN115041929ACN115041929A权利要求书1/1页1.一种高精度盲孔加工方法，其特征在于：所述方法包括钻孔、镗孔、粗铰珩孔、半精铰珩孔、精铰珩孔，粗铰珩孔时主轴转速为600±10r/min，进给速度为80±5mm/min；半精铰珩孔、精铰珩孔时主轴转速为500±10r/min，进给速度为60±5mm/min。2.根据权利要求1所述的高精度盲孔加工方法，其特征在于，所述粗铰珩孔具体为：测量镗孔后的孔径，然后根据粗铰珩余量确定粗铰珩刀油石的外圆直径，所述粗铰珩刀油石的外圆直径为镗孔后的孔径与粗铰珩余量之和，装夹粗铰珩刀，启动加工程序粗铰珩孔。3.根据权利要求1或2所述的高精度盲孔加工方法，其特征在于，所述半精铰珩孔具体为：测量粗铰珩孔后的孔径，然后根据半精铰珩余量确定半精铰珩刀油石的外圆直径，所述半精铰珩刀油石的外圆直径为粗铰珩孔后的孔径与半精铰珩余量之和，装夹半精铰珩刀，启动加工程序半精铰珩孔。4.根据权利要求1或2所述的高精度盲孔加工方法，其特征在于，所述精铰珩孔具体为：测量半精铰珩孔后的孔径，然后根据精铰珩余量确定精铰珩刀油石的外圆直径，所述精铰珩刀油石的外圆直径为半精铰珩孔后的孔径与精铰珩余量之和，装夹精铰珩刀，启动加工程序精铰珩孔。5.根据权利要求1或2所述的高精度盲孔加工方法，其特征在于：所述钻孔、镗孔、粗铰珩孔、半精铰珩孔、精铰珩孔在同一加工中心中完成。2CN115041929A说明书1/3页一种高精度盲孔加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及高精度盲孔加工方法。背景技术[0002]某一待加工产品有八个盲孔，盲孔内的退刀槽只有2mm，尺寸要求为：尺寸公差在0.005以内，粗糙度Ra0.4，圆柱度0.004。零件的高精度要求以及零件、孔的结构，决定了用普通的加工方法难以达到，如铰削、磨削、研磨。唯一可以一试的加工方法是珩磨，但存在很大的问题。[0003]用珩磨的加工方法加工的孔，其能达到较高的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度。但加工的零件盲孔退刀槽宽度不能过短，至少在5mm及以上。若孔的退刀槽宽度一旦过短，珩磨头头部的油石磨损量会急剧加快，导致珩磨孔的精度变差，达不到设计要求。若要达到要求，须保证珩磨头自身具备很高的加工精度、配合精度，且需通过反复修整珩磨油石来达到要求。[0004]另外，珩磨工艺要求前工序的加工精度较高，通常需要通过磨削的加工方法保证。而对于一些异形、笨重、退刀槽短、加工孔中有沉台、多孔等结构的零件，很难用磨削的加工方法达到珩磨前要求的精度。因此，用珩磨的加工方法加工高精度、短退刀槽盲孔，加工难度大、经济性差。[0005]综上所述，非常有必要必须创新加工方法，尝试应用从未涉足的加工刀具、加工技术，高效率、高质量、高经济性的加工出合格产品。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种高精度盲孔加工方法，其加工精度和加工效率高，加工经济性好。[0007]本发明所述的高精度盲孔加工方法，所述方法包括钻孔、镗孔、粗铰珩孔、半精铰珩孔、精铰珩孔，粗铰珩孔时主轴转速为600±10r/min，进给速度为80±5mm/min；半精铰珩孔、精铰珩孔时主轴转速为500±10r/min，进给速度为60±5mm/min。[0008]进一步，所述粗铰珩孔具体为：测量镗孔后的孔径，然后根据粗铰珩余量确定粗铰珩刀油石的外圆直径，所述粗铰珩刀油石的外圆直径为镗孔后的孔径与粗铰珩余量之和，装夹粗铰珩刀，启动加工程序粗铰珩孔。[0009]进一步，所述半精铰珩孔具体为：测量粗铰珩孔后的孔径，然后根据半精铰珩余量确定半精铰珩刀油石的外圆直径，所述半精铰珩刀油石的外圆直径为粗铰珩孔后的孔径与半精铰珩余量之和，装夹半精铰珩刀，启动加工程序半精铰珩孔。[0010]进一步，所述精铰珩孔具体为：测量半精铰