盲槽制作方法和刚挠结合PCB.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115942617A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211688213.9(22)申请日2022.12.27(71)申请人东莞市五株电子科技有限公司地址523000广东省东莞市石碣镇刘屋科技中路161号(72)发明人孟昭光赵南清曾国权蔡志浩(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师杜嘉伟(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)H05K3/46(2006.01)H05K3/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称盲槽制作方法和刚挠结合PCB(57)摘要本发明公开了盲槽制作方法和刚挠结合PCB，该方法包括：对多层板压合后获得半成品刚挠结合PCB；通过具有恒定光束直径的气体激光，对半成品刚挠结合PCB上的刚性板组进行开盲槽处理，以在刚性板组上形成盲槽，盲槽的宽度介于0.112mm至0.138mm之间；利用UV低压紫外汞灯照射盲槽，以分解盲槽内的有机污染物；采用化学微蚀法清理盲槽内的残留物；对半成品刚挠结合PCB进行超声波清洗；本发明利用具有恒定光束直径的气体激光在半成品刚挠结合PCB上的刚性板组上烧蚀得到盲槽，其盲槽宽度相对传统盲槽制作方法获得的盲槽宽度有效缩小了0.675mm，有效防止压合时胶体流入盲槽内，保证了板面平整性，且气体激光烧蚀的方法省去了多个流程，简化了生产方式。CN115942617ACN115942617A权利要求书1/2页1.一种盲槽制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供多层板，所述多层板包括从上至下依次叠置的挠性板组、半固化片和刚性板组；对所述多层板压合后获得半成品刚挠结合PCB；通过具有恒定光束直径的气体激光，对所述半成品刚挠结合PCB上的刚性板组进行开盲槽处理，以在所述刚性板组上形成盲槽，所述盲槽的宽度介于0.112mm至0.138mm之间；利用UV低压紫外汞灯照射所述盲槽，以分解所述盲槽内的有机污染物；采用化学微蚀法清理所述盲槽内的残留物；对所述半成品刚挠结合PCB进行超声波清洗，以获得具有盲槽的刚挠结合PCB。2.如权利要求1所述的盲槽制作方法，其特征在于，所述盲槽的深度介于0.37mm至0.63mm之间，所述盲槽的深度小于所述刚性板组的厚度。3.如权利要求1所述的盲槽制作方法，其特征在于，所述气体激光为二氧化碳激光。4.如权利要求1所述的盲槽制作方法，其特征在于，所述利用UV低压紫外汞灯照射所述盲槽，以分解所述盲槽内的有机污染物，具体包括：调整所述UV低压紫外汞灯的参数，以使所述UV低压紫外汞灯同时产生第一紫外光和第二紫外光；调整所述第一紫外光和第二紫外光的照射角度，以使所述第一紫外光和第二紫外光同时照射所述盲槽，以通过所述第一紫外光和第二紫外光分解所述盲槽内的有机污染物。5.如权利要求4所述的盲槽制作方法，其特征现在于，所述第一紫外光的波长为254nm，所述第二紫外光的波长为185nm。6.如权利要求1所述的盲槽制作方法，其特征现在于，所述采用化学微蚀法清理所述盲槽内的残留物，具体包括：通过超声波工艺对所述盲槽进行碱性除油处理。7.如权利要求1所述的盲槽制作方法，其特征现在于，所述对所述半成品刚挠结合PCB进行超声波清洗，具体包括：对所述盲槽进行第一次水洗处理；对所述盲槽进行第二次水洗处理；对所述盲槽进行第一次超声波精洗处理；对所述盲槽进行漂白处理；对所述盲槽进行第三次水洗处理；对所述盲槽进行第四次水洗处理；对所述盲槽进行第二次超声波精洗处理；对所述盲槽进行活化处理；对所述盲槽进行第五次水洗处理；对所述盲槽进行第六次水洗处理；对所述盲槽进行第三次超声波精洗处理。8.如权利要求7所述的盲槽制作方法，其特征现在于，所述对所述盲槽进行漂白处理，具体包括：将稀硝酸注入所述盲槽内，以使所述稀硝酸与所述盲槽的内壁发生中和反应，以漂白所述盲槽的内壁。2CN115942617A权利要求书2/2页9.如权利要求1所述的盲槽制作方法，其特征现在于，所述对所述半成品刚挠结合PCB进行超声波清洗，以获得具有盲槽的成品刚挠结合PCB，之后还包括：对所述盲槽进行电镀处理。10.一种刚挠结合PCB，其特征在于，通过如权利要求1‑9中任一项所述的盲槽制作方法制得。3CN115942617A说明书1/5页盲槽制作方法和刚挠结合PCB技术领域[0001]本发明涉及PCB制作技术领域，尤其涉及盲槽制作方法和刚挠结合PCB。背景技术[0002]从当今电子产品的发展趋势可以看出，空间节约性、3D组装性和产品的可靠性成为新型电子产品的发展趋势。电子市场的扩充促使全球PCB规模与技术不断更新，PCB制造商随之探索出各种适应发展的新技术。由于环境和用途的制约，出现了挠性PCB设计；为进