一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921901A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921901101921901A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010138856.7(22)申请日2010.03.26(71)申请人瓦房店光阳轴承集团有限公司地址116300辽宁省大连市瓦房店市南共济街三段2200号(72)发明人庄克秋殷建军关世国杨守田赵恩平司元东(74)专利代理机构大连八方知识产权代理有限公司21226代理人高杰(51)Int.Cl.C21D9/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法(57)摘要本发明涉及轴承零件热处理方法，具体涉及一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法，该方法是将GCr15轴承钢零件根据有效厚度加热至805～835℃，每毫米有效厚度保温0.5～1.2分钟后，采用水基淬火介质进行冷却至室温，水基淬火介质冷却后的零件进行180～250℃的回火。本发明的有益效果是：可显著提高特大型套圈的硬度和硬度均匀性，水基淬火工艺中零件的加热温度降低、时间缩短，节省了电能消耗，这些都大大降低了轴承热处理成本。更环保，更安全。水基淬火过程中没有油烟，无有害挥发物，杜绝了空气污染，也完全没有了火灾的危险性。CN1092ACN101921901ACCNN110192190101921902A权利要求书1/1页1.一种高碳铬钢轴承轴承零件的热处理方法，其特征是，该方法是将GCr15轴承钢零件根据有效厚度加热至805～835℃，每毫米有效厚度保温0.5～1.2分钟后，采用水基淬火介质进行冷却至室温，水基淬火介质冷却后的零件进行180～250℃的回火。2CCNN110192190101921902A说明书1/2页一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法所属技术领域[0001]本发明涉及轴承零件热处理方法，具体涉及一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法。背景技术[0002]近百年来，高碳铬轴承钢轴承零件一直采用油作为冷却介质进行淬火。采用油淬火的热处理方法有悠久的历史，但存在着几个难以克服的缺陷：[0003]1.冷却能力较弱，厚度较大的零件(GCr15：厚度＞20mm；滚动体直径＞40mm)、特大型产品经油淬火后难以达到行业标准JB/T1255的要求。[0004]2.淬火过程中产生的油烟严重污染空气，清洗残油也带来液态的污染物。[0005]3.采用油淬火易出现火灾事故，不安全。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种能够提高大壁厚GCr15轴承零件、特大型轴承零件的热处理质量，同时避免油淬火带来的油烟污染、提高安全性，节能降耗的热处理方法。[0007]本发明所采用的技术方案是：一种高碳铬钢轴承轴承零件的热处理方法，将GCr15轴承钢零件根据有效厚度加热至805～835℃，每毫米有效厚度保温0.5～1.2分钟后，采用水基淬火介质进行冷却至室温，水基淬火介质冷却后的零件进行180～250℃的回火；[0008]本发明适用于高碳铬轴承钢制造的轴承零件的淬火，高碳铬轴承钢零件根据材质按上述方法加热后，采用水基淬火介质进行冷却，得到完全符合标准要求的显微组织、硬度，以及更优良的淬硬深度。尤其是大壁厚GCr15钢零件，厚度超过一定范围后，油淬火后的显微组织和硬度等指标无法达到JB/T1255标准要求。采用本发明，得到的显微组织都是非常优良的2-3级马氏体组织，硬度均满足标准要求。大壁厚GCr15钢的淬硬深度也显著大于油淬火的淬硬深度。本发明可显著提高有效厚度超过20mm的GCr15轴承钢零件的热处理质量，使之完全达到行业标准要求，这些是传统的油淬火工艺方法无法达到的。[0009]同时，本发明还可显著提高特大型套圈的热处理质量。本发明显著提高轴承零件的承载能力。[0010]本发明的有益效果是：[0011]1.本发明采用水基淬火工艺，热处理质量、力学性能上水剂淬火显著优于油淬火，且热处理质量上可完全达到行业标准JB/T1255要求。经专业性的力学性能指标测试，在承载负荷上水基淬火工艺显著优于油淬工艺。同时，水基淬火工艺可显著提高特大型套圈的硬度和硬度均匀性，而传统的油淬火工艺则常出现淬火硬度不足等问题。[0012]2.水基淬火工艺大幅度节约成本。包括三方面：钢材代用、以水代油、节省电耗。在质量满足JB/T1255标准的前提下，采用传统的油淬火工艺，GCr15滚动体可使用到直径≤40mm，GCr15套圈可用至有效厚度≤18mm；而采用水基淬火工艺后，GCr15滚动体可扩展3CCNN110192190101921902A说明书2/2页到直径≤80mm，GCr15套圈可用至有效厚度≤45mm。用GCr15钢可代替GCr