风力发电叶片前后缘翻边与壳体一体灌注成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102092134A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102092134A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201010534041.0(22)申请日2010.11.08(71)申请人天津东汽风电叶片工程有限公司地址300480天津市经济技术开发区(汉沽)泰达产业区黄山路29号(72)发明人邓树斌(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王融生(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称风力发电叶片前后缘翻边与壳体一体灌注成型方法(57)摘要一种风力发电叶片前后缘翻边与壳体一体灌注成型方法，其具体步骤有：材料、模具准备，材料铺放，模具摆放，铺放第二层真空袋，灌注部件，部件修整工序。通过技术创新，将原来分开制作的部件，通过真空灌注技术融合成一个整体，既可以提高效率，又节能环保，还保证了结构质量的稳定。新技术解决了质量不稳定的潜在隐患。尺寸稳定，为后续粘接提供保证。受外界环境影响少，能够连续稳定产出。能够更高的提高材料利用率，可节约成本840万元。提高了生产效率，采用灌注方式，杜绝人员与树脂、粘接剂的接触，节能环保，确保员工队伍的长期稳定发展。操作简易，模具试用寿命加长，模具损耗几乎为零，减少模具投入费用成本。CN102934ACCNN110209213402092140A权利要求书1/1页1.一种风力发电叶片前后缘翻边与壳体一体灌注成型方法，其特征在于：其具体步骤：1)材料、模具准备●将前后缘翻边纤维布按照设计结构逐层叠加，并使用少量喷胶，纱线等捆绑固定；●使用软材质辅材将前后缘翻边模具进行包裹，并进行序号标记；要求表面无尖刺等可以扎破真空袋的硬物；●将脱模布、导流网、隔离膜裁剪成合适尺寸备用；2)材料铺放●壳体纤维布铺放完毕后，将前后缘翻边纤维布，按照叶片设计铺放到正确位置，使用少量喷胶固定；●将尺寸合适的脱模布、导流网、隔离膜铺放到正确位置，在前缘壳体，沿主梁帽边缘铺放导流管，连接于前缘Ω管，并进行固定●铺放第一层真空袋，将前后缘翻边内外侧进行包裹；要求这步操作人员，小心处理，防止真空袋被吸入夹缝中；●真空抽起后进行检查确认，确保前后缘翻边纤维布无滑落，真空袋、导流网、隔离膜、脱模布无被吸入夹缝中等现象；确保前后缘该区域抽气管路摆放在灌注区域以外，不影响后续工序；3)模具摆放●在第一层真空袋抽紧的基础上，将前后缘翻边模具按照顺序，利用凹槽等定位工装，准确的放置在正确的位置；●使用条形导流网，均匀的布置在第一层真空袋和前后缘翻边模具上，供第二层真空袋抽气；4)铺放第二层真空袋●粘贴第二层真空袋，真空抽起前检查第一层真空袋，防止前后缘纤维布褶皱等；●利用第二层真空抽起，来控制第一层真空袋包裹的前后缘翻边的平整度，并且固定前后缘翻边模具位置等5)灌注部件●按照叶片灌注要求，对含有前后缘翻边的壳体进行真空度检测，真空度合格后，进行灌注；●根据环境温度，调整模具预加热系统，确保纤维布温度在25℃左右；●根据环境温度，树脂温度，确保树脂温度在25℃左右；●按照正常叶片灌注顺序，开启树脂注胶管，灌注叶片壳体整体；●整体灌注后，按照正常固化程序，完成固化；6)部件修整；●待部件树脂完全固化后，移除耗材等辅助材料；●按照设计要求，确定不同部位前后缘翻边尺寸宽度，标记切割辅助线，然后按照辅助线对废边进行切割；●将少数残留在夹缝、拐角处的耗材辅材等，清理干净；整体清理完粉尘后，就可进行下道工序。2CCNN110209213402092140A说明书1/4页风力发电叶片前后缘翻边与壳体一体灌注成型方法技术领域[0001]本发明属于风力发电叶片制作方法，特别涉及一种风力发电叶片前后缘翻边与壳体一体灌注成型方法。背景技术[0002]风力发电叶片前后缘翻边传统生产方法主要以手糊预成型后续粘接法、直接手糊至壳体及湿法袋压辅助成型三种方法为主。[0003]手糊预成型后续粘接法，操作简便，所需工具、设备简单，入门容易，但由于受到制作方式的限制，所以容易破坏叶片前后缘翻边原有设计结构，产品质量受外在因素影响很大，使得叶片存在质量隐患；另外，该方法材料浪费较大，制作现场环境较差，对长期从事该工作的人身健康有害。[0004]直接手糊至壳体法，操作对操作者有一定技术要求，成型时间受材料及环境温度影响较大，且质量不稳定，生产效率低、速度慢，生产周期长。[0005]湿法袋压辅助成型，质量比前两者好控制，操作方面较直接手糊至壳体繁琐，但生产效率低、速度慢，生产周期长。[0006]风力发电叶片前后缘翻边在叶片结构中主要起连接叶片前后缘壳体的作用，所以其整体拉伸、抗弯都有很高的强度要求。传统