一种降低煤炭干燥系统的干燥器中氧气浓度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102175076A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102175076A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201010604492.7(22)申请日2010.12.15(71)申请人中国神华能源股份有限公司地址100011北京市东城区安德路16号洲际大厦4层(72)发明人周成军王亚军(74)专利代理机构北京邦信阳专利商标代理有限公司11012代理人王昭林郑世奇(51)Int.Cl.F26B25/00(2006.01)F26B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种降低煤炭干燥系统的干燥器中氧气浓度的方法(57)摘要本发明涉及一种降低煤炭干燥系统的干燥器中氧气浓度的方法，包括：(1)将煤送入干燥器中进行干燥，将干燥煤后的废气送入除尘器中进行除尘处理；(2)除尘后，将废气送入热回收换热器中，进行放热、湿法除去小颗粒煤尘并脱水，使废气温度降至20～25℃；(3)将一部分废气送入冷风混合器，与沉降室出来的高温烟气进行二次混合，使混合气温度为220～240℃后再次送入干燥器，对煤进行干燥；(4)重复步骤(1)～步骤(3)，使干燥煤后的废气多次循环混合，将干燥器内氧气浓度降至15％以下。本发明方法措施彻底，从根本上杜绝煤尘爆炸事故的发生；将废气循环利用，减少排放；将废气余热进行回收，节约能源。CN102756ACCNN110217507602175080A权利要求书1/1页1.一种降低煤炭干燥系统的干燥器中氧气浓度的方法，包括：(1)将煤送入干燥器中进行干燥，将干燥煤后的废气送入除尘器中进行除尘处理；(2)除尘后，将废气送入热回收换热器中，进行放热、湿法除去小颗粒煤尘并脱水，使废气温度降至20～25℃；(3)将一部分废气送入冷风混合器，与沉降室出来的高温烟气进行二次混合，使混合气温度为220～240℃后再次送入干燥器，对煤进行干燥；(4)重复步骤(1)～步骤(3)，使干燥煤后的废气多次循环混合，将干燥器内氧气浓度降至15％以下。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中的高温烟气的氧气浓度为1～2％，温度为700～800℃。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(4)中将干燥器内氧气浓度降至12％以下。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中采用调节混合器冷风门使得混合后气流温度为220～240℃。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热回收换热器为两级废热回收：一级废热回收，用喷淋换热制取60～75℃的热水，直接用于传统暖气片采暖；二级废热回收，用喷淋换热器吸收排风废热转移到循环水里面，循环水作为热泵系统的低温热源。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的废气温度为80～85℃。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的除尘器为旋分除尘器。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述干燥器为振动混流干燥器。9.根据权利要求1～8任意一项所述的方法，其特征在于，检测气流温度、压力、粉尘、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度由系统的安全监测监控系统完成。2CCNN110217507602175080A说明书1/3页一种降低煤炭干燥系统的干燥器中氧气浓度的方法技术领域[0001]本发明涉及煤炭干燥方法，更具体地，涉及一种降低煤炭干燥系统的干燥器中氧气浓度的方法。背景技术[0002]在神东矿区，有一部分矿井开采出来的原煤水分很高，如昌汉沟煤矿生产出来的原煤水分在28％左右(这样的煤也常被称为煨煤)，经洗煤厂水洗后，水分更是在30％以上。由于煤中水分很高，导致煤炭发热量较低，水洗后的产品煤发热量在4600-4700Kcal/kg之间，煤炭价格很低且难以开拓市场。这就需要采用干燥的方法来降低煤炭水分，以提高煤的发热量。[0003]由于干燥器的干燥能力要求，流过干燥器的热风量很大，每小时约27万立方米热空气。被干燥的煤中含有大量的煤尘，在将220℃～240℃热风送入干燥器的过程中，由于煤尘颗粒小，容易被干燥，这样干燥器就存在大量过干燥煤尘。在风流的带动下，大量煤尘颗粒在干燥器内处于悬浮状态，干燥器煤尘浓度约30g/m3，已接近煤尘爆炸浓度极限。为防止煤尘爆炸，采取火星过滤器过滤热风中混入的火星、采取综合防静电措施防止干燥器内产生静电火花、采取监测监控系统防止干燥器内出现高温点，这些措施没有控制干燥器内煤尘浓度和氧气浓度，一旦有意外情况干燥器内出现火星、火花等高温点，干燥器内仍存在较为严重的煤尘爆炸隐患。[0004]另外，现有技术中，从干燥器出来的废气约80℃、湿度约为100％，其中含有大量热量，直接向大气中排放将浪费能源。发明内容[0005]本发明提供一种降低煤炭干燥系统的干