钢管冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102266872A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102266872A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201110212098.3(22)申请日2011.07.27(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人韩会全方建忠(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)B21B37/76(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称钢管冷却装置(57)摘要本发明公开了一种钢管冷却装置，包括分别设置在两相邻输送辊道之间的冷却水箱，所述冷却水箱包括通过连接水管串联连接且平行相对设置的子喷水箱以及与连接水管和外部供水管相连的进水管，所述子喷水箱包括外框架、置于外框架内的圆形内腔和沿圆形内腔周向布置在圆形内腔内周壁上的喷嘴，所述喷嘴的喷水方向均与所述圆形内腔的轴线垂直，且所有喷嘴喷水方向的延伸线与所述圆形内腔轴线的距离相等且小于等于待冷却钢管的半径。本发明的钢管冷却装置能大大减少甚至杜绝钢管运行过程中钢管头部和尾部的进水滞留问题，串联的子喷水箱之间露空能解决密封水圈存水问题。CN102687ACCNN110226687202266878A权利要求书1/1页1.一种钢管冷却装置，包括分别设置在两相邻输送辊道（2）之间的冷却水箱（1），其特征在于：所述冷却水箱（1）包括通过连接水管（9）串联连接且平行相对设置的子喷水箱（7）以及与连接水管（9）和外部供水管相连的进水管（10），所述子喷水箱（7）包括外框架（11）、置于外框架（11）内的圆形内腔（12）和沿圆形内腔（12）周向布置在圆形内腔（12）内周壁上的喷嘴（13），所述喷嘴（13）的喷水方向均与所述圆形内腔（12）的轴线垂直，且所有喷嘴（13）喷水方向的延伸线与所述圆形内腔（12）轴线的距离相等且小于等于待冷却钢管的半径。2.根据权利要求1所述的钢管冷却装置，其特征在于：还包括与所述冷却水箱固定连接的支架（5）和用于支架升降的升降机（6）。3.根据权利要求1所述的钢管冷却装置，其特征在于：所述进水管（10）通过快换接头与外部供水管道相连。4.根据权利要求1所述的钢管冷却装置，其特征在于：所述进水管（10）前设有供水阀。5.根据权利要求1所述的钢管冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱（1）前均设有锥形的钢管导向器（3）。6.根据权利要求1所述的钢管冷却装置，其特征在于：所述喷嘴（13）沿圆形内腔轴线方向分多排安装在圆形内腔（12）上。7.根据权利要求6所述的钢管冷却装置，其特征在于：相邻两排喷嘴的喷水方向沿顺时针方向和逆时针方向交替喷水。8.根据权利要求1-7任一项所述的钢管冷却装置，其特征在于：所述连接水管（9）均布设置在外框架（11）与圆形内腔（12）之间，且连接水管位于子喷水箱（7）内的部分沿周向均匀开设有漏水孔。9.根据权利要求8所述的钢管冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱（1）的外框架（11）与圆形内腔（12）之间还设有多级腔体结构，所述多级腔体结构包括环形阵列布置在外框架（11）与圆形内腔（12）之间且与连接水管（9）一一对应设置的稳流隔板（8），且所述连接水管（9）位于外框架（11）与稳流隔板（8）之间，所述稳流隔板（8）的三面边均与外框架（11）之间无缝连接，另一面与外框架（11）之间设有出口方向与圆形内腔（12）轴线垂直的缝隙。2CCNN110226687202266878A说明书1/4页钢管冷却装置技术领域[0001]本发明涉及一种冷却装置，特别是一种用于热轧钢管的冷却装置。背景技术[0002]传统的ERW焊管生产J55钢级的石油管技术为先经过ERW高频焊接，焊缝热处理，而后进行探伤，车丝，交货。但由于此工艺生产效率低，为此一些焊管厂采取如下工艺提高产量：接ERW焊管线，经感应加热后进行热张力减径，再热锯切，而后上冷床，最后人工去毛刺检查入库。此方式虽大大提高了焊管产量，但由于经电感应再加热后空冷，冷却速率低，导致焊管最终的强度要低于母管的强度，如需要得到较高强度的钢管，或者加入合金元素，或者进行调质处理，这两种方式均提高了焊管的生产成本，而通过在热张力减径机和冷床之间设置钢管冷却装置，能有效加快钢管冷却速率，提高钢管强度。[0003]目前国内应用的钢管冷却装置，采用密封的水圈进行冷却，由于水圈自身的厚度影响，造成冷却水沉积在水圈下部，浸没下部喷嘴，影响周向冷却均匀性；水圈喷淋嘴的布置形式或者垂直于钢管运行方向，或者沿钢管运行方向倾斜角度，但均不能同时有效解决钢管头尾进水滞留的问题，造成钢管纵向性能差异。[0004]专利号为CN201455003