旋流式撇油器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102351275A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102351275A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110197133.9(22)申请日2011.07.14(71)申请人彭祥林地址100086北京市海淀区北三环西路43号满庭芳园E-2502申请人徐锋(72)发明人彭祥林徐锋(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人张涛(51)Int.Cl.C02F1/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称旋流式撇油器(57)摘要旋流式撇油器，包括支架和撇油器本体，撇油器本体为空心的筒，筒的上部为竖直的直筒，上端设置上封闭端盖，直筒的下端为竖直的锥筒，下端设置下封闭端盖，直筒上端的表面切向贯通设置进液管，上封闭端盖的中心设置竖直的排油管，排油管内包容设置竖直的反馈管道，反馈管道位于直筒结构内的端口，低于排油管位于直筒结构内的端口，锥筒下端的表面切向贯通设置出液管。含油的水沿切向进入撇油器本体后旋转下降，水的比重大，逐渐集中到筒壁内侧，油的比重小，逐渐集中到直筒的中心，浮油径向集结速度可以达到常规油上浮速度的10倍，大大提高了浮油的聚集程度和上浮的速度，有效地提高了撇油速度，并且杜绝了人员中毒和火灾的发生。CN102357ACCNN110235127502351280A权利要求书1/1页1.旋流式撇油器，包括支架和撇油器本体，其特征在于：撇油器本体为空心的筒状结构，所述筒状结构的上部为竖直的直筒结构，所述直筒结构的上端封闭设置上封闭端盖，所述直筒结构的下端设置竖直的锥筒结构，所述锥筒结构上端的直径大于所述锥筒结构下端的直径，所述锥筒结构上端的直径与所述直筒结构的直径相同并贯通封闭连接，所述锥筒结构下端封闭设置下封闭端盖，所述直筒结构上端的外圆周表面沿切向方向贯通设置进液管，所述直筒结构上端的上封闭端盖的中心固定设置竖直方向的排油管，所述排油管上设置排油阀，所述排油管内包容设置竖直方向的反馈管道，所述反馈管道的外径小于所述排油管的内径，在所述上封闭端盖的外部所述反馈管道贯穿所述排油管的管壁，在所述反馈管道贯穿所述排油管管壁的部位，所述反馈管道与所述排油管的管壁密闭连接，所述反馈管道位于所述直筒结构内的反馈管道端口，低于所述排油管位于所述直筒结构内的排油管端口，所述锥筒结构下端的锥面表面沿切向方向贯通设置出液管。2.根据权利要求1所述的旋流式撇油器，其特征在于：设置电控制装置，所述反馈管道在所述上封闭端盖外部的一段走向为朝向下方的竖直方向，在所述竖直方向的一段反馈管道的2个不同高度的位置，分别设置2个压力传感器，所述排油阀为电磁排油阀，所述2个压力传感器、电磁排油阀与所述电控制装置电连接。3.根据权利要求2所述的旋流式撇油器，其特征在于：所述电控制装置为计算机控制装置、微机控制装置或程序控制器。4.根据权利要求1所述的旋流式撇油器，其特征在于：所述锥筒结构下端的下封闭端盖的中心贯通设置竖直方向的排污管，所述排污管上设置排污阀。5.根据权利要求1所述的旋流式撇油器，其特征在于：所述进液管的断面形状为圆形。6.根据权利要求1所述的旋流式撇油器，其特征在于：所述进液管与所述直筒结构上端的外圆周表面贯通相交部位的断面形状为矩形，所述矩形的高度大于所述矩形的宽度。2CCNN110235127502351280A说明书1/4页旋流式撇油器技术领域[0001]本发明涉及一种撇油器，特别涉及一种旋流式撇油器。背景技术[0002]传统撇油系统是常压下进行的，主要靠常压下的重力分离，撇油装置体积庞大，是本发明的12倍，运输成本高。另外在撇油作业时，由于是常压下工作，含油污水的输入和输出都要靠泵完成，即在撇油器的输入和输出两端都要有泵同时运行才能实现撇油，能耗大。运行时还需要控制液面的平衡，防止溢流造成环境污染。施工人员是在充满油蒸汽的环境下工作，有损健康，并存在安全隐患。发明内容[0003]为了减小撇油装置的体积、提高撇油速度、简化装置设置并改善操作环境，本发明提出一种旋流式撇油器，所采用的技术方案是：[0004]旋流式撇油器，包括支架和撇油器本体，撇油器本体为空心的筒状结构，所述筒状结构的上部为竖直的直筒结构，所述直筒结构的上端封闭设置上封闭端盖，所述直筒结构的下端设置竖直的锥筒结构，所述锥筒结构上端的直径大于所述锥筒结构下端的直径，所述锥筒结构上端的直径与所述直筒结构的直径相同并贯通封闭连接，所述锥筒结构下端封闭设置下封闭端盖，所述直筒结构上端的外圆周表面沿切向方向贯通设置进液管，所述直筒结构上端的上封闭端盖的中心固定设置竖直方向的排油管，所述排油管上设置排油阀，所述排油管内包容设置竖直方向的反馈管道，所述反馈管道的外径小于所