合成树脂中空体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102357980A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102357980A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110234161.3(22)申请日2007.07.18(30)优先权数据2006-1974982006.07.19JP2007-1372102007.05.23JP(62)分案原申请数据200780027215.02007.07.18(71)申请人三井-杜邦聚合化学株式会社地址日本东京都(72)发明人山本贞树大木和幸佐藤正史(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人杨宏军王大方(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29C45/76(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图11页(54)发明名称合成树脂中空体的制造方法(57)摘要本发明涉及一种合成树脂中空体的制造方法，其特征在于，所述制造方法在中空成型体的外侧注入熔融树脂进行包覆成型，与所述中空成型体一体化形成树脂外装体，所述中空成型体由树脂构成，并至少具有中空体和开口部，所述制造方法包括下述步骤：将所述中空成型体放入模中，在同时使用液体及气体作为流体物质并填充到所述中空成型体的内部的状态下，向所述模中注入熔融树脂，对所述中空成型体进行包覆成型。CN10235798ACCNN110235798002357990A权利要求书1/1页1.一种合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，所述制造方法在中空成型体(a)的外侧注入熔融树脂进行包覆成型，与所述中空成型体(a)一体化形成树脂外装体，所述中空成型体(a)由树脂构成，并至少具有中空体和开口部，所述制造方法包括下述步骤：将所述中空成型体(a)放入模中，在同时使用液体及气体作为流体物质并填充到所述中空成型体(a)的内部的状态下，向所述模中注入熔融树脂，对所述中空成型体(a)进行包覆成型。2.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，填充到所述中空成形体(a)的内部的所述液体和气体中，所述液体是水、水溶液、化妆水、化学药品和有机溶剂中的任一种，所述气体为空气、氮气、氧气、惰性气体和二氧化碳中的任一种。3.如权利要求1或2所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，在从开始注入所述熔融树脂至注入结束的期间内以及在从注入结束至熔融树脂固化的期间内，吹入中空成型体(a)内的气体的压力是恒定的。4.如权利要求1或2所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，吹入所述中空成型体(a)内的所述气体的压力在0.04MPa～1.0MPa的范围。5.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，所述树脂外装体熔接在所述中空成型体(a)的外表面上。6.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，向所述模内注入所述熔融树脂时，成型温度在100℃～300℃的范围，注入压力在20kg/cm2～150kg/cm2的范围。7.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，注入所述模内的所述熔融树脂为离子键树脂。8.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，通过吹塑成型法、或利用振动熔接法熔接两个分开的成型体的方法形成所述中空成型体(a)。9.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，所述中空成型体(a)为薄壁成型体。10.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，所述树脂外装体的厚度为1mm以上。11.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，所述中空成型体(a)为中空成型容器。2CCNN110235798002357990A说明书1/10页合成树脂中空体的制造方法[0001]本申请是申请日为2007年7月18日、申请号为200780027215.0(国际申请号为PCT/JP2007/064536)、发明名称为“合成树脂中空体的制造方法”的申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及用于容纳具有流动性的液体物质的合成树脂中空体(A)的制造方法，所述液体物质例如为化妆水、化学药品和饮料。背景技术[0003]作为用于容纳化妆水、化学药品和饮料之类液体物质的容器，广泛使用具有优良的耐腐蚀性和令人满意的气密性的带盖容器。该容器通常由玻璃制成。有时金属容器也能用于获得相同的效果。[0004]玻璃容器具有高贵感和高级感，所以特别适合用作化妆水的容器。但是，有时玻璃容器容易因搬运时的冲击或使用时的掉落而损坏。[0005]另一方面，金属容器的耐冲击性特别优良。但是，其重量和原材料价格增加，并且其加工困难。[0006]玻璃容器和金属容器通常形状简单，所以缺乏装饰性。[0007]如图10所示，专利文献1提出一种复合容器104，所述复合