一种六面铝木复合装饰板及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102444252A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102444252A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110250319.6B32B38/04(2006.01)(22)申请日2011.08.29B32B38/14(2006.01)(71)申请人北京三木易和科技有限公司地址100022北京市朝阳区东四环中路82号金长安大厦A座206室(72)发明人杨林(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人郭防何燕明(51)Int.Cl.E04F13/075(2006.01)B32B15/04(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B3/08(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种六面铝木复合装饰板及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种六面铝木复合装饰板，包括基板，基板的六个面上均设有铝箔层，基板与铝箔层之间设置有高分子膜，基板与铝箔层通过高分子膜粘接在一起。施工时，将铝木复合装饰板的正面朝外，利用铝箔层自身的特性和隔离作用避免火源、水源或霉菌等接触基板，从而达到防火、防水和防霉目的，另外也杜绝了基板内的游离甲醛等有害气体释放到室内的情况。本发明通过铝箔层将基板完全包裹，避免基板内的游离的甲醛等有害气体释放出来，同时可以有效防火、防水、防霉，此外，本发明还具有铝箔层与基板粘接牢固、基板选材丰富、成本低廉、装饰效果好等优点。CN10245ACCNN110244425202444269A权利要求书1/2页1.一种六面铝木复合装饰板，包括基板(1)，其特征在于：基板(1)的六个面上均设有铝箔层(2)，基板(1)与铝箔层(2)之间设置有高分子膜(3)，基板(1)与铝箔层(2)通过高分子膜(3)粘接在一起。2.根据权利要求1所述的一种六面铝木复合装饰板，其特征在于：所述基板(1)的厚度为3mm～35mm。3.根据权利要求2所述的一种六面铝木复合装饰板，其特征在于：所述基板(1)采用阻燃高密度纤维板、阻燃中密度纤维板、实木板、硅酸盐与木板复合板、纯硅酸盐板、塑料板、铝蜂窝板或铝单板。4.根据权利要求3所述的一种六面铝木复合装饰板，其特征在于：铝箔层(2)的厚度为0.07mm～0.35mm。5.根据权利要求4所述的一种六面铝木复合装饰板，其特征在于：基板(1)四个侧面的铝箔层(2)和基板(1)正面的铝箔层(2)为一体设置。6.一种权利要求1～5任意一项所述六面铝木复合装饰板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，裁剪背铝：用裁剪工具对铝箔进行裁剪，使铝箔的大小与基板的底面大小相同；步骤2，裁剪面铝：用裁剪工具对铝箔进行裁剪，铝箔的长度＝基板的顶面长度+基板的厚度×2，铝箔的宽度＝基板的顶面宽度+基板的厚度×2；步骤3，裁转印膜：选取一种带有图案的热转印膜，对其进行裁剪，使热转印膜的尺寸与面铝尺寸大小相同；步骤4，热转印：将裁好的热转印膜覆在面铝上，一起放在热压机上进行热转印，使面铝表面形成所需的图案，热压机的压力为40kgf/m2～60kgf/m2，温度为160℃～190℃，热压时间为10s～30s；步骤5，裁高分子膜：用裁剪工具裁剪出与基板板面尺寸相同的高分子膜；步骤6，背面的压贴：先将基板板面清理干净，然后将裁好的、干净的高分子膜覆盖在基板上，使高分子膜与基板对齐，然后将背铝覆盖在高分子膜上，连同基板一起放到热压机上进行压贴，控制压力为40kgf/m2～60kgf/m2，温度为120℃～150℃，热压时间为80s～100s；步骤7，正面的压贴：将贴有背铝的一面朝下，再将高分子膜覆在基板上，并将转印好的面铝覆在高分子膜上，使面铝的各边伸出基板的长度均等于基板的厚度，然后放在热压机上压贴，控制压力为40kgf/m2～60kgf/m2，温度120℃～140℃，热压时间80s～100s；步骤8，封边：将贴好面铝的装饰板放到封边机上进行封边，温度为70℃～100℃，时间15s～50s；先封两条长侧边，再封两条短侧边；步骤9，贴保护膜：将压贴好铝箔层的装饰板置于贴膜机上，用压膜机将保护膜压贴在装饰板的正面。7.根据权利要求6所述的六面铝木复合装饰板的加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，热压机的压力为50kgf/m2，温度为180℃，热压时间为15s。8.根据权利要求6所述的六面铝木复合装饰板的加工工艺，其特征在于：所述步骤6和步骤7中，热压机的压力为50kgf/m2，温度为130℃，热压时间为90s。2CCNN110244425202444269A权利要求书2/2页9.根据权利要求6所述的六面铝木复合装饰板的加工工艺，其特征在于