一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102766894A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102766894A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210251366.7(22)申请日2012.07.19(71)申请人上海杜行电镀有限公司地址201112上海市闵行区浦江镇三鲁公路2800号(72)发明人孙建明(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹(51)Int.Cl.C25D5/14(2006.01)C25D3/12(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法(57)摘要本发明公开了一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，将无氰镀铜后的铝轮毂依次置于半光亮镍电镀液、高硫镍电镀液、光亮镍电镀液、镍封电镀液中作为阴极，金属镍置于相应电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀。铝轮毂经无氰沉锌镀铜后，在常规的前处理后，使用超耐腐多层镍电镀液和电镀工艺，依次电镀镀半亮镍、高硫镍、光亮镍、镍封，使铝轮毂防腐蚀性能达到超耐腐的要求。采用本发明制备的铝轮毂上的电镀层还具有填平度好、电位差数据适中等优点。CN10276894ACN102766894A权利要求书1/2页1.一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将无氰镀铜后的铝轮毂置于半光亮镍电镀液中作为阴极，金属镍置于半光亮镍电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀；第二步：将第一步得到的铝轮毂置于高硫镍电镀液中作为阴极，金属镍置于高硫镍电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀；第三步：将第二步得到的铝轮毂置于光亮镍电镀液中作为阴极，金属镍置于光亮镍电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀；第四步：将第三步得到的铝轮毂置于镍封电镀液中作为阴极，金属镍置于镍封电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀，最后进行后处理，得到产品；其中，所述第一步中的半光亮镍电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、填平剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为263～375g/l，氯化镍的含量为38～53g/l，硼酸的含量为38～50g/l，开缸剂的含量为3～6ml/l，填平剂的含量为0.25～1.0ml/l；所述第二步中的镀高硫镍电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、主光亮剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为240～360g/l，氯化镍的含量为60～120g/l，硼酸的含量为35～40g/l，添加剂的含量为2.5～5.0ml/l；所述第三步中的镀光亮镍电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为225～375g/l，氯化镍的含量为52.5～150g/l，硼酸的含量为37.5～56g/l，主光剂的含量为0.2～3.0ml/l；所述第四步中的镀镍封电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为300～450g/l，氯化镍的含量为38～112g/l，硼酸的含量为38～50g/l，添加剂的含量为0.12～1.0ml/l。2.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述半光亮镍电镀液中，硫酸镍的含量为300g/l，氯化镍的含量为45g/l，硼酸的含量为45g/l，开缸剂的含量为4.5ml/l，填平剂的含量为0.6ml/l。3.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述镀高硫镍电镀液中，硫酸镍的含量为300g/l，氯化镍的含量为90g/l，硼酸的含量为38g/l，添加剂的含量为3.3ml/l。4.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述镀光亮镍电镀液中，硫酸镍的含量为300g/l，氯化镍的含量为66g/l，硼酸的含量为48g/l，主光剂的含量为0.4ml/l。5.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述镀镍封电镀液中，硫酸镍的含量为300g/l，氯化镍的含量为60g/l，硼酸的含量为45g/l，添加剂的含量为0.6ml/l。6.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述第一步中的电镀工艺参数为：电镀液温度为50～70℃，电镀时间为50～80min，电镀液pH值为3.6～4.0，电流密度为4.3～6.5A/dm2。7.根据权利要求所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述第一步中的电镀工艺参数为：电镀液温度为66℃，电镀时间为55min，电镀液pH值为3.8，电流密度为5.4A/dm2。2CN102766894A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述第二步中的电镀