杜仲籽油的提取精炼法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103045357103045357B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210565015.3李强等.杏仁油的提取及精炼.《粮食与食品工业》.2006,(第01期),(22)申请日2012.12.24审查员林倩(73)专利权人河南大学地址475004河南省开封市明伦街85号(72)发明人李钦姜晓芳杜红岩马凤仙(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人刘建芳张智伟(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)C11B1/04(2006.01)C11B1/10(2006.01)(56)对比文件CN102599270A,2012.07.25,王蓝等.杜仲籽油提取工艺.《西北林学院学报》.2003,(第04期),麻成金等.微波和超临界CO_2萃取杜仲籽油工艺研究.《食品科学》.2006,(第06期),权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称杜仲籽油的提取精炼法(57)摘要本发明属于植物油的提取和精制技术领域，公开了一种杜仲籽油的提取精炼法。将杜仲籽依次进行超临界CO2流体萃取、脱酸、水洗、脱色、脱臭、贮存处理。本发明精炼方法通过多年的内部实践应用，证明此工艺已经十分成熟，可以加工优质的杜仲籽油，并且此种方法精炼的杜仲籽油得油率高，生产成本低，精炼杜仲籽油为淡黄色透明油状液体，性质稳定，酸值均小于1.0，水分小于0.1wt%。CN103045357BCN103457BCN103045357B权利要求书1/1页1.一种杜仲籽油的提取精炼法，其特征在于将杜仲籽依次按下述步骤进行处理：萃取：用超临界CO2萃取的方法萃取获得杜仲籽毛油；脱酸：将杜仲籽毛油搅拌加热至碱炼初始温度45-55℃，搅拌速度为30-40r/min，加入10-20°Be'的NaOH碱液，继续搅拌混匀后，降低搅拌速度至10-20r/min，以1-2℃/min的速度将油温升至碱炼终温50-60℃，并保温静置沉降，排掉毛油皂脚，得到碱炼油，-4其中，加碱量按照公式GNaOH=G油×Av×7.13×10+G油×B%计算，式中：GNaOH为NaOH的添加量，kg；Av为毛油的酸值，mgKOH/g；G油为毛油的重量，Kg；B为超量碱系数，B=0.3；水洗：将碱炼油搅拌加热至80-90℃，搅拌速度为50-60r/min，水洗，直到油中残皂量符合指标为止，将洗涤合格的油真空脱水干燥；脱色：将干燥后的油加入占其重量百分比2.0-3.0%的活性白土，恒温75-85℃、真空度0.08-0.1MPa、搅拌速度50-60r/min条件下脱色，脱色结束后把油过滤至清亮透明；脱臭：将脱色过滤油控温在100-150℃、真空度0.08-0.1MPa条件下脱臭；贮存：脱臭后的杜仲籽油充氮气保存或/和加入占其重量百分比0.05-0.1%的维生素E保存。2.如权利要求1所述的杜仲籽油的提取精炼法，其特征在于脱酸时，全部碱液在5-10min内一次加完，继续搅拌25-35min混匀。3.如权利要求1所述的杜仲籽油的提取精炼法，其特征在于水洗时，每次洗涤用水量为油量体积百分比的10-15%，洗涤2-3次；真空脱水干燥参数：操作温度100-110℃，真空度0.08-0.1MPa。4.如权利要求1所述的杜仲籽油的提取精炼法，其特征在于脱色时，脱色时间为25-35min。5.如权利要求1所述的杜仲籽油的提取精炼法，其特征在于脱臭时，脱臭时间维持2-3h。2CN103045357B说明书1/4页杜仲籽油的提取精炼法技术领域[0001]本发明属于植物油的精制技术领域，特别涉及一种杜仲籽油的提取精炼法。背景技术[0002]杜仲（EucommiaulmoidesOliv）是中国特有的名贵经济树种，杜仲籽为杜仲的干燥种仁，杜仲翅果含油10%左右，杜仲种仁含油30%左右。我国现有杜仲种植面积约33万公顷，占世界杜仲种植面积的95%以上，杜仲籽资源十分丰富。杜仲籽油中富含多种不饱和脂肪酸，其中α-亚麻酸约占脂肪酸的60%以上。α-亚麻酸是人体必需脂肪酸，属于ω-3不饱和脂肪酸，在体内酶的作用下，生成一系列代谢产物，其中最重要的为EPA和DHA（脑黄金主要成分）。EPA（二十碳五烯酸）又称为“心血管清道夫”，对降低血脂血压、防止心脑动脉硬化、保护大脑和心脏都具有神奇的功效。DHA（二十二碳六烯酸）是大脑、视网膜等神经系统膜磷脂的主要成份，具有健脑益智的作用。但是，目前杜仲籽油的传统提取方法为压榨提取法，压榨提取法的得油率低，且油的品质较低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种得油率高、品质高的杜仲籽油的提取精炼方法。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术