杜仲籽油精炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103113983103113983B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201310029152.XUS20100087666A1,2010.04.08,全文.吴涛，等.杜仲籽油的加工工艺(22)申请日2013.01.25研究.《中国油脂》.2006,第31卷(第8期),第73-74页.(73)专利权人灵宝金地杜仲产业有限公司王蓝，等.杜仲籽油提取工艺.《西北林学院地址472500河南省三门峡市灵宝市城东产学报》.2003,第18卷(第4期),第123-125页.业集聚区燕山大道审查员卢坤(72)发明人王昌华邵战坡周晓波贠忠学焦瑞轩孟社超杨红星龚美张璇璇邵云海王晓磊(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人时立新(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)C11B3/12(2006.01)C11B3/16(2006.01)C11B3/10(2006.01)(56)对比文件CN101473873A,2009.07.08,说明书第4段,最后一段.JP昭54-88904A,1979.07.14,全文.CN1587360A,2005.03.02,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称杜仲籽油精炼工艺(57)摘要本发明属于油品精炼技术领域，特别涉及杜仲籽油精炼工艺。包括将杜仲籽油毛油进行水洗，之后脱水、脱色，脱色后同时进行脱酸脱臭，最后抛光处理。本发明脱酸脱臭同时进行，且采用物理操作，避免了化学反应以及高温操作；这些都大大提升了油品的质量。CN103113983BCN10398BCN103113983B权利要求书1/1页1.杜仲籽油精炼工艺，包括将杜仲籽油毛油进行水洗，之后脱水、脱色，其特征在于，脱色后同时进行脱酸脱臭，最后抛光处理；脱酸脱臭时依次经过串联的物理精炼塔、脂肪酸捕集器、水汽串联四级喷射泵进行处理，处理过程中真空度为30-40Pa，物理精炼塔工作温度控制在200-220℃；脂肪酸捕集器工作温度控制在20-25℃；脱水之后、脱色之前，还包括脱胶、脱蜡操作；脱胶时于常温常压下进行高速离心，转速为14000-15000转/min；脱蜡时控制真空度为0.007-0.009MPa，于0-5℃控制15-30转/min的转速搅拌，之后过滤；脱水时于-0.009MPa到-0.007MPa、85-95℃的环境下进行真空蒸馏。2.如权利要求1所述的杜仲籽油精炼工艺，其特征在于，水洗时加入质量浓度为0.5-1.0%的NaCl溶液，搅拌、沉淀、放置后取上清液进行下步操作。3.如权利要求1所述的杜仲籽油精炼工艺，其特征在于，脱色时加入脱蜡后毛油质量5-8%的白土。4.如权利要求1所述的杜仲籽油精炼工艺，其特征在于，抛光时采用布袋式滤油机，给予3kg的压力，进行过滤。2CN103113983B说明书1/3页杜仲籽油精炼工艺技术领域[0001]本发明属于油品精炼技术领域，特别涉及杜仲籽油精炼工艺。背景技术[0002]杜仲籽油主要由不饱和脂肪酸组成，其中α-亚麻酸含量达60%，α-亚麻酸作用到人体上可以起到降血脂、调节血压、改善睡眠等作用。由于不饱和脂肪酸长时间在高温下容易氧化，因此杜仲籽油的精炼必须控制好温度、时间和真空度。目前，杜仲籽油毛油精炼的工艺流程基本如下：将杜仲籽油毛油进行水洗，之后依次进行脱水、脱色、脱酸、脱臭，最后抛光处理即可。但是现有工艺存在以下问题：1）处理后，杜仲籽油中的胶质和蜡质含量仍然较高，造成杜仲籽油透明度、色泽、流动性难以控制，同时也会影响油的品质；2）脱酸采用化学反应加入碱进行中和；脱臭是在-0.008Mpa，220℃的环境下进行真空蒸馏，此操作工艺真空度低、温度高；这两个步骤都对杜仲籽油的品质造成了极大的影响。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种杜仲籽油精炼工艺，能够提高杜仲籽油的品质。[0004]本发明采用的技术方案如下：[0005]杜仲籽油精炼工艺，包括将杜仲籽油毛油进行水洗，之后脱水、脱色，其中，脱色后同时进行脱酸脱臭，最后抛光处理。[0006]水洗时加入质量浓度为0.5-1.0%的NaCl溶液，搅拌、沉淀、放置后取上清液进行下步操作。水洗可以起到脱磷作用。[0007]脱水时于-0.009MPa到-0.007MPa、85-95℃的环境下进行真空蒸馏。[0008]进一步，所述工艺在脱水之后、脱色之前，还包括脱胶、脱蜡操作。[0009]脱胶时于常温常压下进行高速离心，转速为14000-15000转/min。具体可在管式离心机中进行，由于物质密度不同，经过离心机旋转可将清油、浊油和胶分离开来。[0010]脱蜡时控制真空度为0