一种杜仲籽油的提取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103087816A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103087816103087816A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201310029206.2(22)申请日2013.01.25(71)申请人灵宝金地杜仲产业有限公司地址472500河南省三门峡市灵宝市城东产业集聚区燕山大道(72)发明人王昌华邵战坡周晓波贠忠学焦瑞轩孟社超杨红星龚美张璇璇邵云海王晓磊(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人时立新(51)Int.Cl.C11B1/06(2006.01)C11B1/10(2006.01)C11B1/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种杜仲籽油的提取方法(57)摘要本发明涉及一种杜仲籽油的提取方法。将杜仲籽仁先剥壳、冷榨，然后将冷榨后的籽粕粉碎并进行CO2超临界萃取，合并冷榨与萃取获得的杜仲籽油。本发明杜仲籽油的提取方法残油率低、原料利用充分，提取成本低。CN103087816ACN103876ACN103087816A权利要求书1/1页1.一种杜仲籽油的提取方法，其特征在于，将杜仲籽仁先剥壳、冷榨，然后将冷榨后的籽粕粉碎并进行CO2超临界萃取，合并冷榨与萃取获得的杜仲籽油。2.如权利要求1所述的杜仲籽油的提取方法，其特征在于，CO2超临界萃取的工艺如下：萃取压力为30-34MPa，萃取温度为16-24℃，萃取时间为3-4h。3.如权利要求2所述的杜仲籽油的提取方法，其特征在于，CO2超临界萃取的出口温度为45-55℃，压力为8-9MPa。4.如权利要求2所述的杜仲籽油的提取方法，其特征在于，将冷榨后的籽粕粉碎至过20目筛。5.如权利要求1-4任一所述的杜仲籽油的提取方法，其特征在于，冷榨于不高于90℃进行。2CN103087816A说明书1/2页一种杜仲籽油的提取方法技术领域[0001]本发明涉及一种杜仲籽油的提取方法。背景技术[0002]杜仲籽仁为（0.2-0.3）cm*（2-3）cm的长形固形物，全油含量30%左右，可以用来提取杜仲籽油。目前杜仲籽油的市价为300万元/吨。传统的杜仲籽油的提取工艺主要由以下两种：一种是将杜仲籽剥壳后直接冷榨获得杜仲籽油毛油；另一种是将杜仲籽剥壳后粉碎，然后进行CO2超临界萃取获得杜仲籽油毛油。冷榨法工艺简单，设备通用性强，但是冷榨法生产杜仲籽油，杜仲籽仁的出油率仅为18％左右，杜仲粕中的残油含量为10％左右，原料的利用率低，浪费大。CO2超临界萃取工艺的出油率高，但是成本太高，每处理一吨含油量为10％左右的杜仲籽仁、粕，目前市场价为1.4-1.6万元之间，也就是说处理含油量为30％的杜仲籽仁要进行重复萃取，每吨杜仲籽仁的加工成本为4.2-4.8万元之间，成本过高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种杜仲籽油的提取方法，既能充分利用原料，又能降低成本。[0004]本发明采用的技术方案如下：一种杜仲籽油的提取方法，将杜仲籽仁先剥壳、冷榨，然后将冷榨后的籽粕粉碎并进行CO2超临界萃取，合并冷榨与萃取获得的杜仲籽油。[0005]较好的，冷榨于不高于90℃进行。[0006]将冷榨后的籽粕优选粉碎至过20目筛。[0007]CO2超临界萃取的工艺如下：萃取压力为30-34MPa，萃取温度为16-24℃，萃取时间为3-4h。[0008]CO2超临界萃取的出口温度为45-55℃，压力为8-9MPa。[0009]所述的剥壳是利用剥壳机将杜仲籽分离为胶壳、籽仁、废屑三种物质。冷榨利用一般的冷榨机即可，对籽仁进行冷榨。[0010]本发明将冷榨与超临界萃取工艺结合起来，同时对工艺参数进行调整，既降低了最后杜仲籽粕的残油含量，提高了原料的利用率，又避免了多次萃取，降低了提取的成本，工艺设计巧妙。经过本发明工艺提取后，残油率降至0.5%，提取一吨杜仲籽油的成本为4.6-5.2万元之间，以加工一吨含油量30%左右的杜仲籽仁计的话成本为1.5-1.7万元之间。[0011]本发明相对于现有技术，有以下优点：本发明杜仲籽油的提取方法残油率低、原料利用充分，提取成本低。具体实施方式3CN103087816A说明书2/2页[0012]以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：实施例1-3中的色值是采用罗维朋比色计测量获得。[0013]实施例1一种杜仲籽油的提取方法，将1000g杜仲籽仁先剥壳、冷榨，然后将冷榨后的籽粕粉碎至过20目筛并进行CO2超临界萃取，合并冷榨与萃取获得的杜仲籽油，共计29.5g，杜仲籽油澄清透明，流动性好，色值为8：2（黄红）。[0014]原料杜仲籽仁的含油率30%，含杂率3%，水分9%；冷榨一次，入