一种耐高温耐磨防护剂及其制备方法和施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103626466103626466A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310659246.5(22)申请日2013.11.25(71)申请人杜玉村地址471000河南省伊川县江左乡孟家窑村一组(72)发明人杜玉村岳建民贾幸福何晓琳张志强李国飞王涧楠郭凯来高国兵刘爱强温飞跃(51)Int.Cl.C04B28/24(2006.01)C22C1/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种耐高温耐磨防护剂及其制备方法和施工方法(57)摘要本发明公开了一种耐高温耐磨防护剂及其制备方法和施工方法，这种耐高温耐磨防护剂原始料为锆莫来石、白刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、硫铝酸盐水泥、氮化硅，外加硅酸胶稀液和添加剂；混合搅拌后制得这种高温耐磨防护剂，在施工现场，把这种抗冲击耐磨防护剂喷涂施工面上，固化后，再涂抹一层合金的渗透混合物。本发明具有耐高温、节能率高、隔热、阻燃、防氧化、防腐、延长基体使用寿命、节能环保等优点。CN103626466ACN103624ACN103626466A权利要求书1/1页1.一种耐高温耐磨防护剂，其特征在于：原始料的重量份数为：锆莫来石45-60份，白刚玉20-30份，碳化硅8-12份，氧化铝微粉5-15份，铝酸盐水泥5-8份，钇基稳定锆2-3份，氮化硅2-3份；硅酸胶稀液加入量占原始料总重量的百分比为30-45％；添加剂加入量占原始料总重量的百分比为1-10％。2.根据权利要求1所述的耐高温耐磨防护剂，其特征在于：添加剂可为有机和无机材料，包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、亚硫酸纸浆废液、聚合氧化铝、氧氯化锆、硫酸铝、磷酸铝、多聚磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠中的一种、两种或几种结合使用。3.根据权利要求1所述的耐高温耐磨防护剂，其特征在于：硅酸胶稀液PH值为2.5，硅酸胶稀液中的SiO2为3.6％，Na2O为0.005％，SiO2／Na2O摩尔比7：3。4.根据权利要求1所述的耐高温耐磨防护剂，其特征在于：锆莫来石粒度为0.6-1mm；白刚玉粒度为0.1-0.5mm；氮化硅粒度为300-400目。5.根据权利要求1所述的耐高温耐磨防护剂，其特征在于：碳化硅具有不同的粒度等级，其粒度分布在0-0.044mm、0.044mm-0.074mm、0.074-1mm、1-3mm、3-5mm中的两个或两个以上的粒度区间。6.根据权利要求1所述的耐高温耐磨防护剂的制备方法和施工方法，其特征在于：步骤一、按比例加入锆莫来石、白刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、硫铝酸盐水泥、氮化硅，在温度60-80℃下，用混合机搅拌1-2h；步骤二、硅酸胶稀液的配置：将模数为3.5的硅酸钠溶液用水稀释调整至含SiO2为4％，Na2O为1.15％；将溶液通过填装阳离子交换树脂的闪换柱，得到含SiO2为3.6％，Na2O为0.005％，SiO2／Na2O摩尔比7：3，PH值为2.5的硅酸胶稀液；步骤三、按照比例加入硅酸胶稀液和添加剂，再搅拌10-15分钟；就得到这种耐高温耐磨防护剂；步骤四、在施工现场，把这种耐高温耐磨防护剂喷涂或者涂抹到施工面上，涂抹厚度为20-40mm；涂抹完成之后，再快速涂抹一层合金渗透混合物，然后用喷雾器将养护剂喷洒于表面，每方米约需喷洒0.2-0.3L的养护剂，在施工面边缘部位养护剂喷洒量需增加一倍，施工完毕的表面养护三天后即可投入使用。7.根据权利要求6所述的耐高温耐磨防护剂的制备方法和施工方法，其特征在于：合金渗透混合物为：二硅化钼MoSi2粉和硅粉的混合物，MoSi2粉40-50份，硅粉50-60份；MoSi2粉的粒度≤0.1mm。2CN103626466A说明书1/3页一种耐高温耐磨防护剂及其制备方法和施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种工业领域中涂抹在设备表面的耐高温耐磨防护剂，尤其涉及一种主要含锆莫来石、白刚玉、硅酸胶稀液的耐高温耐磨防护剂及其制备方法和施工方法。背景技术[0002]目前，在一些高温窑炉设备、火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮，一次(煤粉)风管等各种化工设备，长期处在高温恶劣的操作环境中，温度有时达到380摄氏度以上，有的甚至可以达到1800摄氏度以上，这些设备受到高温、物料的腐蚀氧化、风力和物料颗粒的撞击等等，使这些设备寿命极短，为了保证设备的长期运行，通常在这些设备上涂抹一层耐磨防腐层，但传统的涂层抵抗不了高温，一般使用温度在100-200℃，当超过此温度时，涂层会脱落、融化和变形，并且传统的涂层会在这高温状态下把一部分热量要传导出来，从而影响这些设备使用性能，让设备操作人员处在高温的危险环境中，从而容易造成安全事故；