一种高耐磨耐高温陶瓷及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107117947A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710492785.2(22)申请日2017.06.26(71)申请人俞秀英地址214000江苏省无锡市惠山区堰新路311号(72)发明人俞秀英(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种高耐磨耐高温陶瓷及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高耐磨耐高温陶瓷及其制备方法，所述高耐磨耐高温陶瓷按重量份数计，包括三氧化二铝50-95份，碳化钛20-50份，氮化锆10-30份，氮化硅1.2-2.5份，石蜡10-15份，油酸0.2-0.6份。本发明的高耐磨耐高温陶瓷，在氧化铝的基础上添加了耐高温耐磨的碳化钛和氮化锆成分，具有高强度、高耐磨、耐高温等性能。适用于研磨材、切削材等各种机械部件及高温环境下使用的坩埚、耐火炉管等器件，本发明的制造工艺简单，易于实现。CN107117947ACN107117947A权利要求书1/2页1.一种高耐磨耐高温陶瓷，其特征在于，按重量份数由如下组分制备得到：2.根据权利要求1所述的高耐磨耐高温陶瓷，其特征在于，按重量份数由如下组分制备得到：3.根据权利要求1或2所述的高耐磨耐高温陶瓷，其特征在于，还包括氧化铬，所述氧化铬按重量份数计为0.2～2份，优选为0.5～1.2份。4.根据权利要求1-3之一所述的高耐磨耐高温陶瓷，其特征在于，所述氮化锆与氮化硅的质量比为10-15:1。5.根据权利要求1-4之一所述的高耐磨耐高温陶瓷，其特征在于，所述三氧化二铝与碳化钛的质量比为2-3:1。6.一种权利要求1-5之一所述的高耐磨耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将配方量的三氧化二铝、碳化硅、氮化锆和氮化硅配料后进行球磨、混料、粉碎；2)将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化；3)将步骤1)中的原料去水后加入步骤2)制得的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸成型；4)排蜡、烧成即得成品。7.根据权利要求6所述的高耐磨耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1)所述粉碎后组分的粒度为300～400目。8.根据权利要求6或7所述的高耐磨耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3)所述2CN107117947A权利要求书2/2页热压铸成型的操作条件为：压力为0.5MP，温度为60～70℃。3CN107117947A说明书1/7页一种高耐磨耐高温陶瓷及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高耐磨耐高温陶瓷及其制备方法。背景技术[0002]氧化铝陶瓷是电子陶瓷的主要门类，也是真空开光、真空电容器的主导产品之一。氧化铝具有较高的导热率、高熔点、高绝缘、低介电常数、低介质损耗以及良好的封装工艺，适应性等特点，广泛用于微波电真空、微电子，也是大功率IC、H2C半导体器件，大功率微波电真空器件，核动力中一直是制备需求高导热元器件的重要陶瓷材料。目前，关于氧化铝陶瓷的研究已经很多，如专利CN103342544A公开了一种制备多孔氧化铝陶瓷的方法，用于制造隔热陶瓷材料；专利CN103073269A公开了一种氧化铝陶瓷，它包括96～99.5份三氧化二铝、0.2～1份氧化镁、0.1～2份三氧化二钇、12～14份石蜡、0.2～0.7份油酸；专利CN103073271A公开了一种高耐磨耐高温陶瓷，按重量份数计，它包括90～95份三氧化二铝、2～5份碳酸钙、1～3份高岭土、1.2～2.5份硅微粉、10～15份石蜡及0.2～0.6份油酸。但是，所制备的陶瓷在耐磨、耐高温等性能方面不够理想，生产的氧化铝陶瓷合格率低。因此，有必要多氧化铝陶瓷作进一步的研究，使其具有理想的耐磨和耐高温性能。发明内容[0003]本发明正是为了克服上述不足，提供一种生产工艺简单的高耐磨耐高温陶瓷及其制备方法，该陶瓷在耐磨和耐高温性能方面相比于现有技术有很大的提升，能够满足生产的需要。[0004]为达到此发明目的，本发明所采用的技术方案如下：[0005]一方面，本发明提供了一种高耐磨耐高温陶瓷，它包括如下重量份数的组分：[0006][0007]作为优选方案，本发明提供了一种高耐磨耐高温陶瓷，包括如下重量份数的组分：4CN107117947A说明书2/7页[0008][0009]本发明所述的陶瓷，三氧化二铝的重量份数为50-95份，如60、65、70、75、80或85份，优选为60-80份；碳化钛的重量份数为20-50份，如25份、30份、35份、40份、45份或48份，优选为30-40份，碳化钛是典型的过渡金属碳化物，