一种抗冲击耐磨防护剂及其制备方法和施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103694850103694850A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310659454.5(22)申请日2013.11.25(71)申请人杜玉村地址471000河南省伊川县江左乡孟家窑村一组(72)发明人杜玉村岳建民贾幸福何晓琳张志强李国飞王涧楠郭凯来高国兵刘爱强温飞跃(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D7/12(2006.01)B05D7/24(2006.01)B05D3/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种抗冲击耐磨防护剂及其制备方法和施工方法(57)摘要本发明公开了一种抗冲击耐磨防护剂及其制备方法和施工方法，这种抗冲击耐磨防护剂分为两种组份，A组份为工业钢渣、碳化硅、硅微粉等，B组份为固化剂和固化促进剂，施工时把这两种组份按比例混合、预热，并以超薄型耐磨网为骨架，喷涂或者涂抹于被防护材料的表面，从而形成一层致密的抗冲击耐磨防护层。本发明具有极好抗冲击和振动性能、耐磨性好、抗侵蚀、与设备粘接性能良好、使用寿命长等优点。CN103694850ACN10369485ACN103694850A权利要求书1/1页1.一种抗冲击耐磨防护剂，其特征在于：分为A、B组份；A组份为：工业钢渣35-45份；碳化硅5-10份；硅微粉5-10份；硅灰超微粉为2-8份；钛白粉5-10份；高强环氧树脂30-45份；增韧剂2-8份；B组份为：固化剂80-90份；固化促进剂10-20份。2.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨防护剂，其特征在于：A组份中的工业钢渣粒度在150-200目；碳化硅粒度在100-200目；钛白粉粒度在350目；硅灰超微粉的粒度≤5μm。3.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨防护剂，其特征在于：A组份中的增韧剂为：甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的共聚物；其中丁二烯含量占共聚物总量的80-90％。4.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨防护剂，其特征在于：A组份中的增韧剂为：甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的共聚物；其中丁二烯含量占共聚物总量的85％。5.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨防护剂，其特征在于：B组份中的固化剂为聚酰胺；固化促进剂为乙二胺。6.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨防护剂的制备方法和施工方法，其特征在于：步骤一、A组分的制备：按比例加入工业钢渣、碳化硅、硅微粉、硅灰超微粉、钛白粉、高强环氧树脂、增韧剂；在温度60-80℃下，用混合机搅拌1-2h后，把混合后的混合物进行密封包装；步骤二、B组分的制备：按比例加入固化剂和固化促进剂；在温度70-90℃下，用混合机搅拌1-2h后，把混合后的混合物进行密封包装；步骤三、在施工现场将A组分和B组分，分别在温度60℃预热，然后在专用混合搅拌机内等量混合搅拌15分钟后，就得到这种抗冲击耐磨防护剂；步骤四、施工时先把2-4mm钢丝焊接在施工面，再把超薄型耐磨网焊接在钢丝上，使超薄型耐磨网完全覆盖钢丝和施工面上，再把这种抗冲击耐磨防护剂喷涂或者涂抹到超薄型耐磨网和钢筋的空隙中，并要高于耐磨网2-5mm，固化6-8小时后，形成一层致密的抗冲击耐磨防护层。2CN103694850A说明书1/3页一种抗冲击耐磨防护剂及其制备方法和施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种工业领域中涂抹在设备表面的抗冲击耐磨防护剂，尤其涉及一种含钢渣、无机和有机材料相结合的抗冲击耐磨防护剂及其制备方法和施工方法。背景技术[0002]在冶金、石油工业、天然气开采、航空航天、造纸、污水处理、电力、运输和采矿业等工业领域中的管道、烟道、收尘器、磨煤机、渣浆泵、螺杆泵、溜槽、料斗选粉机等设备和输送管道中，由于工作环境恶劣、高温、含尘浓度大、酸碱侵蚀磨损严重，并受到物料颗粒的冲击，使这些部位使用寿命极短，为了延长设备的使用寿命常用方法是在管道中涂抹一种常用的耐磨涂料，但传统的耐磨涂料与金属管道附着力差，容易开裂；特别是传统的耐磨涂料在工作生产中时受到气、风、各种颗粒的冲击、振动和扭动时，容易裂开、脱落和损坏，从而严重影响正常的生产。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种具有极好抗冲击和振动性能、耐磨性好、抗侵蚀、与设备粘接性能良好、使用寿命长的抗冲击耐磨防护剂及其制备方法和施工方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，抗冲击耐磨防护剂分为两种组份，施工时把这两种组份按比例混合、预热，并以超薄型耐磨网为骨架，把这种抗冲击耐磨防护剂喷涂或者涂抹于被防护材料的表面，从而形成一层致密的抗冲击耐磨防护层。[0005]这种抗冲击耐磨防护剂的两种组份分别为A、B组份；[0006