一种废塑料、废橡胶制成抑菌复合薄膜的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103772771103772771A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201310647413.4C08K3/36(2006.01)(22)申请日2013.12.06C08K3/22(2006.01)C08K3/26(2006.01)(71)申请人苏州瑞邦塑胶有限公司B29C55/28(2006.01)地址215000江苏省苏州市相城区北桥街道石桥村(72)发明人吴兵(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L101/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种废塑料、废橡胶制成抑菌复合薄膜的制作工艺(57)摘要本发明公开了一种废塑料、废橡胶制成抑菌复合薄膜的制作工艺，其特征在于，其工艺步骤为：（1）选择原料；按重量百分比，分别选择以的破碎废SBR（苯乙烯与丁二烯乳液聚合制成的合成橡胶）轮胎得到的废橡胶30-40％、抑菌复合物15%-20%、工业废砂55-60％为原料，每100公斤原料含废机油5公斤；所述工业废砂包括废塑料、粉煤灰和碳酸钙；（2）粉碎和研磨；（3）搅拌熔炼；（4）熔融混炼；（5）成型；（6）分级和包装；（7）板材产品成型；本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量，而且颗粒成形，表面光滑，在生产的投料和掺混过程中降低或杜绝了粉尘的产生，适于其生产工艺的需要，投料量及配比准确，偏差小、产品质量有保证，有效提高企业产量。CN103772771ACN10372ACN103772771A权利要求书1/1页1.一种废塑料、废橡胶制成抑菌复合薄膜的制作工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：（1）选择原料；按重量百分比，分别选择以的破碎废SBR（苯乙烯与丁二烯乳液聚合制成的合成橡胶）轮胎得到的废橡胶30-40％、抑菌复合物15%-20%、工业废砂55-60％为原料，每100公斤原料含废机油5公斤；所述工业废砂包括废塑料、粉煤灰和碳酸钙，其中，按按重量百分比，废塑料为65％，粉煤灰为25％，碳酸钙为10％；（2）粉碎和研磨；分别将废塑料进行分检，清洗去除杂质后送到粉碎机进行粉碎，使之成为块状均匀的原料；（3）搅拌熔炼；将粉尘干燥后，与碳酸钙粉、粉煤灰放在搅拌机中搅拌；搅拌后与工业废油混合在对滚混炼机熔化，熔化温度240℃；（4）熔融混炼；在步骤（3）的混炼机内加入抑菌复合物进行熔融混炼，并逐步将温度降至160℃混合时间为30分钟；将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150℃；成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200℃，机头温度分两段控制，分别控制在210℃，吹胀比为3.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。2.根据权利要求1所述的废塑料、废橡胶制成抑菌复合薄膜的制作工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述的抑菌复合物的制备方法为：将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20：10-15：10-15：12-15：8-10：8-10：5-7：15-20的质量份数配比混合，加入（8份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。2CN103772771A说明书1/3页一种废塑料、废橡胶制成抑菌复合薄膜的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及的抑菌复合薄膜的制作工艺，特别是涉及一种废塑料、废橡胶制成抑菌复合薄膜的制作工艺。背景技术[0002]目前，塑料已广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品及汽车等领域。塑料因其广泛的用途和良好的使用性能而与钢铁、木材、水泥构成了现代工业的四大基础材料之一。随着工业化大生产的不断扩大，特别是煤炭和火电工业的迅速发展，一些工业废弃物不断增加，给社会带来了严重的环境污染，废旧塑料和粉煤灰已造成严重的“白色污染”和“黑色污染”，危害人民生活质量和制约国民经济的发展，已成为世界性公害。因此，对废塑料进行回收利用，实现资源再生循环是不可忽视的。[0003]废物的再生利用长期以来是人类的一个重要努力方向。目前