一种无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105803487A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610104986.6(22)申请日2016.02.26(71)申请人周俊和地址550014贵州省贵阳市白云区云环东路470号铝城铝业公司申请人杜艳华(72)发明人邹建明(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人韩炜(51)Int.Cl.C25C3/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法(57)摘要本发明公开了一种无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，阳极钢爪和阳极炭块采用机械式连接，在阳极炭块上设置上部T形连接凸头和下部T形连接凹槽，当阳极炭块消耗部分后成为旧阳极炭块，将旧阳极炭块从阳极钢爪上取下，然后将新阳极炭块连接在阳极钢爪上，新阳极炭块通过下部T形连接凹槽与旧阳极炭块的上部T形连接凸头插接，形成新的阳极炭块组后将旧阳极炭块回收利用，实现在预焙铝电解生产过程中无阳极残极产生。本发明具有无残极产生，使阳极炭块的利用率由传统的70～80％，提高到100％，可降低电解铝的生产成本，钢爪寿命长，电解槽工况稳定，电损相对较低的特点。CN105803487ACN105803487A权利要求书1/1页1.一种无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，其特征在于：阳极钢爪和阳极炭块采用机械式连接，在阳极炭块上设置炭块上部T形连接凸头(19)和炭块下部T形连接凹槽(11)，当阳极炭块消耗部分后成为旧阳极炭块(16)，将旧阳极炭块(16)从阳极钢爪上取下，然后将新阳极炭块(15)连接在阳极钢爪上，新阳极炭块(15)通过炭块下部T形连接凹槽(11)与旧阳极炭块(16)的炭块上部T形连接凸头(19)插接，形成新的阳极炭块组后将旧阳极炭块(16)回收利用，实现在预焙铝电解生产过程中无阳极残极产生。2.根据权利要求1所述的无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)将高温态的旧阳极从电解槽中提起；(2)将高温态的旧阳极炭块(16)从阳极钢爪上取下；(3)将常温态的新阳极炭块(15)安装至阳极钢爪，然后将步骤(2)中取下的高温态的旧阳极炭块(16)的炭块上部T形连接凸头(19)与所述新阳极炭块(15)的炭块下部T形连接凹槽(11)插接，既得新的阳极炭块组；(4)将步骤(3)中得到的新的阳极炭块组插回电解槽内继续工作，即实现无阳极残极的铝电解生产。3.根据权利要求2所述的无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，旧阳极炭块(16)的炭块上部T形连接凸头(19)与新阳极炭块(15)的炭块下部T形连接凹槽(11)插接之前，需先将旧阳极炭块(16)的阳极双肩上表面(13)和炭块上部T形连接凸头(19)的上表面进行打磨去除氧化铝覆盖料和氟化盐杂质，然后降温，在降温后的旧阳极炭块(16)的阳极双肩上表面(13)和炭块上部T形连接凸头(19)的上表面上覆盖一层炭块粘接导电料。4.根据权利要求3所述的无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，其特征在于：所述降温是利用冷却水将旧阳极炭块(16)的阳极双肩上表面(13)和炭块上部T形连接凸头(19)的上表面降温至50℃-150℃。5.根据权利要求3所述的无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，其特征在于：所述炭块粘接导电料中含有沥青5-30％、石墨70-95％。6.根据权利要求3所述的无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，其特征在于：在所述的旧阳极炭块(16)的阳极双肩上表面(13)和炭块上部T形连接凸头(19)的上表面上覆盖粘接导电料之前需先涂上一层煤焦油。7.根据权利要求2所述的无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，旧阳极炭块(16)的炭块上部T形连接凸头(19)与新阳极炭块(15)的炭块下部T形连接凹槽(11)插接之后，需在新阳极炭块(15)的炭块下部T形连接凹槽(11)下部的T形连接凹槽钩承力肩(18)与旧阳极炭块(16)的炭块上部T形连接凸头(19)上部的T形连接凸头承力肩(17)之间形成的间隙(14)内填入泥状的紧固料，紧固料凝固后形成紧固栓(14)。8.根据权利要求7所述的无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，其特征在于：所述泥状的紧固料是钢铁工业所用的炮泥。9.根据权利要求8所述的无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法，其特征在于：所述紧固料是受到旧阳极炭块(16)自身的高温后迅速凝固的。2CN105803487A说明书1/5页一种无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种预焙铝电解生产方法，特别是一种无阳极残极产生的预焙铝电解生产方法。背景技术[0002]现代电解铝工业，均采用