一种连续预焙阳极铝电解生产方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011934A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610269342.2(22)申请日2016.04.27(71)申请人周俊和地址550014贵州省贵阳市白云区云环东路470号铝城铝业公司申请人杜艳华(72)发明人邹建明(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人韩炜(51)Int.Cl.C25C3/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种连续预焙阳极铝电解生产方法及系统(57)摘要本发明公开了一种连续预焙阳极铝电解生产方法及系统，其特征在于：包括阳极炭块（1），在阳极炭块（1）上开设第二层错位搭接多功能孔槽（2），承重导电梁（7）穿过第二层错位搭接多功能孔槽（2），贯通阳极炭块（1）并将其串联挑起，在正在电解的阳极炭块（1）上方放置新的阳极炭块（1），上下阳极炭块（1）之间涂覆黏结层（6），通过电解过程中下方阳极炭块（1）的热传导，将阳极炭块（1）烧结在一起。本发明具有铝电解生产阳极炭块可连续增加，无残极，消除换极对铝电解的影响，具有电耗低，节约成本、环保和生产效率高的特点。CN106011934ACN106011934A权利要求书1/2页1.一种连续预焙阳极铝电解生产方法，其特征在于：包括阳极炭块（1），在阳极炭块（1）上开设第二层错位搭接多功能孔槽（2），承重导电梁（7）穿过第二层错位搭接多功能孔槽（2），贯通阳极炭块（1）并将其串联挑起，在正在电解的阳极炭块（1）上方放置新的阳极炭块（1），上下阳极炭块（1）之间涂覆黏结层（6），通过电解过程中下方阳极炭块（1）的热传导，将阳极炭块（1）烧结在一起。2.如权利要求1所述的连续预焙阳极铝电解生产方法，其特征在于：所述承重导电梁（3）通过联固横担（8）连接提挂升降装置（9），所述阳极炭块（1）烧结在一起后，当电解的阳极炭块（1）烧损接近承重导电梁（7）时，提挂升降装置（9）连接上方阳极炭块（1）的承重导电梁（7），放开下方阳极炭块（1）的承重导电梁（7），此时在上方阳极炭块（1）的承重导电梁（7）上连接辅助挂钩（10），将辅助挂钩（10）下部插入下方阳极炭块（1）的第二层错位搭接多功能孔槽（2）内，勾住下方剩余的阳极炭块（1），通过辅助挂钩（10）承受下方阳极炭块（10）的重量，保证黏结层（6）在不受拉力的情况下继续烧结。3.如权利要求2所述的连续预焙阳极铝电解生产方法，其特征在于：承重导电梁（7）包括梁体A（701），梁体A（701）与梁体B（702）连接；所述梁体A（701）的连接表面设有顶齿（703）；所述梁体B（702）的连接表面设有顶槽（704）；通过顶齿（703）与顶槽（704）配合错位移动，将梁体A（701）与梁体B（702）张开，使得承重导电梁（7）表面与第二层错位搭接多功能孔槽（2）充分接触。4.如权利要求1所述的连续预焙阳极铝电解生产方法，其特征在于：所述承重导电梁（7）上还设置结构和梁体A（701）与梁体B（702）相同的第一辅助梁体（719）与第二辅助梁体（720），与承重导电梁（7）构成承重导电梁及压紧辅梁工作总成机构，通过第一辅助梁体（719）与第二辅助梁体（720）的张紧将承重导电梁（7）与第二层错位搭接多功能孔槽（2）紧密连接。5.如权利要求1所述的连续预焙阳极铝电解生产方法，其特征在于：阳极炭块（1）顶部覆盖保温盖（11）及侧面设置泡沫保温层（12），防止电解过程中温度流失。6.如权利要求1-5任一权利要求所述的连续预焙阳极铝电解生产系统，其特征在于：包括阳极炭块（1），在阳极炭块（1）上开设第二层错位搭接多功能孔槽（2），承重导电梁（7）穿过第二层错位搭接多功能孔槽（2），贯通阳极炭块（1）在正在电解的阳极炭块（1）上方放置新的阳极炭块（1），上下阳极炭块（1）之间涂覆黏结层（6）。7.如权利要求6所述的连续预焙阳极铝电解生产系统，其特征在于：所述承重导电梁（3）通过联固横担（8）连接提挂升降装置（9），当电解的阳极炭块（1）烧损接近承重导电梁（7）时，提挂升降装置（9）连接上方阳极炭块（1）的承重导电梁（7），此时在上方阳极炭块（1）的承重导电梁（7）上连接辅助挂钩（10），将辅助挂钩（10）下部插入下方阳极炭块（1）的第二层错位搭接多功能孔槽（2）内。8.如权利要求7所述的连续预焙阳极铝电解生产系统，其特征在于：所述的梁体A（701）的一端设有梁耳A（705），另一端设有拉杆A（709）；所述的梁耳A（705）上设有拉杆滑槽A（707）；所述的梁体B（702）的一端设有梁耳B（706），另一端设有拉杆B（710）；所述的梁耳B（706）上设有拉杆滑槽B（708）；所述的梁