一种高耐磨链条及其耐磨层制作方法及其无油轴承耐磨套制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105952846A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610423357.X(22)申请日2016.06.15(71)申请人江苏小太阳机械科技有限公司地址214241江苏省无锡市宜兴市徐舍工业集中区徐丰路15号(72)发明人张才南张盛周燕钱祖勤(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人周舟(51)Int.Cl.F16G13/00(2006.01)B29C43/18(2006.01)B29C43/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高耐磨链条及其耐磨层制作方法及其无油轴承耐磨套制作方法(57)摘要一种高耐磨链条及其耐磨层制作方法及其无油轴承耐磨套制作方法，包括链条座、与链条座配合铰接的链条，链条的连接套管两端正对链条座对应开设的连接孔，连接孔内设置有轴销插入连接套管内，轴销与连接套管间设置有耐磨层，耐磨层包括基层以及压制于基层上的自润滑粉层，基层为316不锈钢丝网。免加油自润滑链条与传统的定形机链条相比较，其优点主要在于在高温重载条件下，极大地提高相对摩擦部位的耐磨性。极大地提高了定形机链条在高速运行状态时的使用寿命。通过改进，避免了外部加油，杜绝油污染问题的同时，极大地降低了印染企业的维护使用成本，由于不需要停机加油，可以有效提升定形机的使用效率和能源利用效率。CN105952846ACN105952846A权利要求书1/1页1.一种高耐磨链条，包括链条座、与链条座配合铰接的链条，其特征在于链条的连接套管两端正对链条座对应开设的连接孔，连接孔内设置有轴销插入连接套管内，轴销与连接套管间设置有耐磨层，耐磨层包括基层以及压制于基层上的自润滑粉层，基层为316不锈钢丝网。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨链条，其特征在于316不锈钢丝网的孔径与自润滑粉层的粉料的颗粒直径相对应。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨链条，其特征在于耐磨层为耐磨片或耐磨管。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨链条，其特征在于连接套管设置于无油轴承内，所述无油轴承包括内侧的无油轴承耐磨套以及外侧的无油轴承外圈。5.根据权利要求3所述的一种高耐磨链条，其特征在于无油轴承耐磨套包括铝青铜Al9-4底材以及压制于底材上的耐磨层，底材表面围绕圆心均匀分布有棱形槽。6.一种如权利要求1或2所述的高耐磨链条的耐磨层制作方法，其特征在于包括以下步骤：制备自润滑粉料：按质量百分比计：将滑石粉10%~30%、PTFE10%~30%、PEEK10%~30%、石墨5%~10%、玻璃纤维5%~10%，碳纤维5%~10%，其余为不可避免的杂质，按顺序混合搅拌制成混合耐磨材料粉末备用；将混合耐磨材料粉末复合在316不锈钢丝网上，通过加热和反复加压，结合成一体。7.根据权利要求6所述的高耐磨链条的耐磨层制作方法，其特征在于混合耐磨材料粉末加热200-500度,反复加压加四次，每次的压力分别为2-6MPa，8-15MPa，10-20MPa，20-30MPa。8.一种如权利要求3或4所述的高耐磨链条的无油轴承耐磨套制作方法，其特征在于包括以下步骤：耐磨粉制备：采用质量百分比：滑石粉10%~30%、PTFE10%~30%、PEEK10%~30%、石墨5%~10%、玻璃纤维5%~10%，碳纤维5%~10%混和，再加胶黏剂2%混合制成耐磨粉备用；将耐磨粉通过加热和反复加压镀覆于316不锈钢丝网底材上。9.根据权利要求8所述的高耐磨链条的耐磨层制作方法，其特征在于耐磨粉加热的具体参数为200-500度，反复加压加四次，每次的压力分别为2-6MPa，8-15MPa，10-20MPa，20-30MPa。2CN105952846A说明书1/3页一种高耐磨链条及其耐磨层制作方法及其无油轴承耐磨套制作方法技术领域[0001]本发明涉及印染机械高速定形机领域，尤其涉及定形机上的链条。背景技术[0002]由于定形机运行速度的大幅提升，对链条的耐磨性能提出了新的要求，原来用在普通低速定形机上可以使用一年的链条，用在高速定形机上只能满足3-6个月的使用要求，而且进口的定形机链条耐高温油脂价格非常昂贵，业内将它比作“软黄金”。这极大地限制了我国高速定形机事业的发展以及提高了印染企业的使用维护成本。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种制作成本低，使用寿命长的高耐磨链条及其耐磨层制作方法及其无油轴承耐磨套制作方法。[0004]为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种高耐磨链条，包括链条座、与链条座配合铰接的链条，其特征在于链条的连接套管两端正对链条座对应开设的连接孔，连接孔内设置有轴销插入连接套管内，轴销与连接套管间设置有耐磨层，耐磨层